3축 믹서: 다중상 혼합물에 다중 작용 교반이 효과적인 이유

다중 성분 혼합물(액체, 고체 및 경우에 따라 가스가 포함된 현탁액, 유화액 또는 페이스트 등)은 균일한 혼합 측면에서 특별한 문제를 안고 있으며, 기존의 혼합 수준은 밀도 차이 또는 점도로 인해 혼합에 한계가 있었다. 이러한 문제에 대한 해결책으로 상하이 루미 전기기계기술 유한공사(RUMI)는 산업용 혼합 컨설턴트로서 3축 믹서를 사용하여 다중 교반 운동을 구현함으로써 일관성과 성능, 최고 수준의 품질을 달성하고 있으며, 이는 의약품 및 화학제품 제조 산업에서 요구되는 필수 조건이다.

3개의 보완적 축: 섹션 특유의 문제 해결

세그먼트의 제약을 극복하기 위해 RUMI에서 개발된 3축 믹서는 각각 고유한 역할을 수행하는 3개의 완벽하게 동기화된 샤프트를 갖추고 있습니다. 고속 분산 샤프트는 톱니 모양 또는 원판형 임페러를 사용하여 강한 전단력을 발생시키며, 이는 고체 부스러기를 분산시키거나 현탁액 내에 자주 형성되는 응집물을 분리하는 데 가장 효과적입니다. 믹서는 탱크 벽면을 따라 이동하며 반대 방향으로 회전하여 정체된 영역이 생기지 않도록 합니다(이는 무거운 고체의 침강이나 점도가 높은 액체의 부유를 방지하기 위해 매우 중요합니다). 마지막으로 중속 페들 또는 나선형 샤프트를 사용하여 전단 처리된 고체가 주요 유체와 탱크 전체에 걸쳐 균일하게 혼합되도록 보장합니다. 이러한 세 가지 과정을 통해 단일 샤프트 시스템이 다중 세그먼트 혼합물에서 안정적인 전단(분산용)과 대량 순환(균일성용)을 제공하지 못하는 단점을 모두 해소합니다.

점도 및 상 비율의 균형.

복합 다중 구간은 점도와 세그먼트 비율 측면에서 서로 다르며, RUMI의 3축 믹서는 이러한 매개변수 범위에 맞춰 조정될 수 있습니다. 대형 분산장치는 이례적인 크기의 입자들을 처리할 수 있을 뿐 아니라, 앵커 애저이터 설계는 과도한 점도의 페이스트를 자유롭게 미끄러지게 하여 탱크 벽면에 물질이 부착되는 것을 방지합니다. 오일과 물의 부피 비율이 불균형하게 차이나는 경우, 예를 들어 소량의 오일이 대량의 물과 혼합될 때, 중속 축의 본체 운동은 분산된 성분(오일)이 특정 위치에 집중되지 않고 고르게 퍼지도록 보장합니다. 이러한 다양한 용도에 적합한 RUMI 믹서는 다양한 다중상(multi-phase) 배합에서도 일관성을 유지합니다.

처리 시간과 전력 손실이 줄어들기 때문입니다.

단일축 믹서는 다상 혼합을 동일하게 달성하기 위해 일반적으로 더 긴 운전 길이가 필요하며, 한 번에 하나의 작업(예: 전단)만을 최적으로 수행하므로 전력 낭비와 느린 생산을 초래합니다. 반면, RUMI의 삼축 구조는 두 가지 혼합 동작을 동시에 수행할 수 있습니다. 고속 분산기는 고체를 분해하고, 앵커 및 중속축은 혼합물을 순환시켜 단일축 장비 대비 최대 40%까지 처리 시간을 단축합니다. 또한, 모든 샤프트의 지정된 운동은 과도한 혼합과 과도한 블랜딩을 줄입니다.

산업의 제조 요구사항에 대한 확장성

RUMI의 3축 믹서는 산업에서 실험실 수준에서 실제 생산으로 전환해야 하는 작업이 요구되기 때문에 확장 가능성을 고려하여 설계되었다. 믹서의 모듈식 구조는 탱크 크기를 다양하게 조절하면서도 3축 설계를 유지할 수 있게 하여, 규모에 관계없이 믹서 전반적인 성능의 일관성을 보장한다. 이러한 확장 가능성은 일반적으로 유연성이 떨어지는 혼합 장치에서 자주 발생하는 문제인 스케일업 과정 중의 실패 위험을 제거하며, RUMI의 산업 고객들에게 효과적인 생산 증대를 가능하게 한다.

주식회사 상하이 루미 전기기계 시대가 발명한 3축 믹서의 다중 구간 혼합은 유연한 교반 동작을 통해 구간별 문제를 해결한다. 이 장비는 균일성을 제공하고 처리 시간을 단축하며 생산 요구에 따라 규모를 조절할 수 있기 때문에, 지속적으로 여러 구간이 필요한 산업 분야에서 매우 좋은 선택지가 된다.