왜 다축 믹서가 복잡한 산업용 혼합 작업에서 가장 효율적인지

복잡한 배합물(예: 고점도 접착제, 첨단 코팅 및 배터리 페이스트) 제조의 경우 기존의 혼합 방식으로는 부족합니다. 완벽하게 균일하고 탈기되며 응집물이 없는 제품을 만들기 위해서는 더욱 진보된 장비가 필요합니다. 상하이 루미 전기기계기술 유한공사(Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd.)는 시장에서 가장 효율적인 제품 중 하나인 다축 믹서를 통해 이러한 과제에 직접 대응하고 있으며, 단일 시스템 내에 여러 가지 혼합 작용을 포함하도록 설계되었습니다.

단일 용기 내에서 여러 혼합 작용 결합

이름에서 알 수 있듯이, 다축 믹서의 주요 작동 특성은 두 개 이상의 샤프트와 하나의 믹서 내에 다양한 혼합 요소를 사용하는 것입니다. 일반적인 루미(Rumi) 다축 구성으로는 저속 앵커 교반기와 고속 분산기를 함께 사용할 수 있습니다. 앵커 교반기는 탱크의 전체 벽면과 바닥면을 긁어내며, 저장 용기 벽면에 잔류물이 남지 않도록 보장합니다. 이 과정에서 고속 분산기는 고체 및 응집물을 신속하게 처리할 수 있도록 강한 전단력을 제공합니다. 이러한 시너지 효과로 인해 여러 단계와 여러 기계를 필요로 하던 공정을 하나의 용기 안에서 완료할 수 있게 되어, 처리 시간이 현저히 단축되고 에너지 소비도 줄어듭니다.

어려운 물리적 특성에 최적화됨

이러한 복잡한 물질들 중 다수는 비뉴턴 유체, 틱소트로픽 또는 극도로 높은 점도를 가지며 단일 샤프트 믹서의 경우 처리하기 어려운 문제가 있다. 다중 샤프트 방식만이 이러한 고부하 조건을 감당할 수 있다. 저속 교반기는 점성이 강한 반죽의 주된 물량을 처리하며, 고속 샤프트는 전단력을 충분히 가하여 점도를 낮추고 첨가물을 골고루 분산시키는 역할을 한다. 이는 덩어리 없이 매끄러운 마감이 요구되는 접착제 및 실란트 등 당사가 협력하는 많은 시장 분야에서 중요하다. 또한 본 설계는 앵커형 교반기가 진공 상태에 노출될 신선한 물질 표면을 지속적으로 제공함으로써 포획된 공기를 제거하여 물질을 더욱 밀도 있게 하고 신뢰성을 높이는 진공 탈기 공정에도 매우 효과적이다.

통합 생산 라인의 핵심 요소

루미의 다축 믹서는 단지 혼합 용기일 뿐만 아니라 고효율 기계입니다. 당사는 전체 시스템의 시스템 설계자로서 이러한 믹서를 자동 생산 라인의 중심 요소로 설계했습니다. 이 믹서가 분말 투입 및 습윤, 분산, 반응, 탈기까지 전 혼합 공정을 수행할 수 있다는 점은 제품 취급을 최소화합니다. 엔지니어링 설계 및 프로젝트 관리에 대한 광범위한 서비스와 함께 이러한 모든 기술이 통합됨으로써 효율적이고 유연하며 반복 가능한 제조 공정을 구축할 수 있습니다. 사이클 시간을 단축하고 생산 공정을 줄이며 에너지 소비를 감소시킬 수 있는 능력을 갖춘 다축 믹서는 오늘날의 다양한 혼합 과제에 대한 해결책이 됩니다.