왜 믹서가 점도 균일성을 달성하지 못하는지 그리고 이를 해결하는 방법

혼합 과정에서 동일한 점도 수준을 유지하는 것은 주로 점성액 및 폴리머의 최종 제품 품질 보장을 데 도움이 됩니다. 많은 사람들에게 이러한 과제를 해결하기 어렵습니다. 결과적으로 제품 특성이 고르지 못하게 되고 운전 작업에 어려움이 발생할 수 있습니다. 여기에서는 이러한 문제의 원인과 해결책이 늦어지고 논의됩니다.

Troubleshooting Mixing Inefficiencies: Viscous Liquids and Polymer Melts용 애저네이터 설계 시 일반적인 실수

당신이 접착성 물질을 혼합하고 있다면, 장치는 그러한 목적에 맞게 제작되어야 합니다. 애저네이터 설계상의 문제는 혼합물의 점도에 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 대부분의 믹서는 동일하게 제작되기 때문에 고분산 물질에는 적합하지 않아 올바른 혼합 및 배치 품질에 문제가 발생할 수 있습니다.

일반적으로 사람들은 자신의 응용 분야에 가장 적합하지 않은 임펠러를 선택하는 경향이 있습니다. 임펠러의 잘못된 크기는 열 결핍을 유발할 수 있으며, 이로 인해 충분히 덩어리를 분쇄하지 못할 수 있습니다. 임펠러 블레이드의 설계는 흐름 특성과 재료가 얼마나 잘 혼합되는지에 큰 영향을 미칩니다.

교정, 회전자-고정자 형상 및 속도 제어: 행성 믹서 및 고전단 믹서에서 점도 일관성을 향상시키기 위한 검증된 방법

교정, 회전자-고정자 쌍의 형태, 그리고 기계 속도를 조절하는 것에 주의를 기울여 점도 균일성을 관리하는 것이 중요합니다.

정렬

혼합 장비는 정기적으로 교정되어야 합니다. 어느 정도 시간이 지나면 믹서 모터와 속도 조절 장치의 성능이 사양과 일치하지 않을 수 있으며, 이는 혼합 결과에 변화를 줄 수 있습니다. 반복적인 유지보수와 교정을 통해 모든 부품이 요구된 대로 작동하게 하여 매번 동일하고 신뢰할 수 있는 혼합 결과를 얻을 수 있습니다.

회전자-고정자 형상

혼합 유닛의 설계는 점도가 높은 혼합기에서도 중요합니다. 로터와 스테이터 사이의 간격, 이빨의 부피, 그리고 유체가 어떻게 혼합되고 빠르게 혼합되는지에 대한 배치가 중요합니다. 행성식 혼합기의 경우, 믹싱 부품이 내용물을 완전히 혼합할 수 있도록 설정하는 것이 중요합니다.

재료의 점도 및 레올로지에 적합한 혼합 기하학 구조를 만들면 성능을 향상시킬 수 있습니다. CFD를 이용한 계산은 혼합기 내부의 흐름을 예측하고 조정하는 데 도움이 될 수 있으며, 이를 통해 유용한 입력값을 얻을 수 있습니다.

속도 제어

상하이 루미 일렉트로메카니컬 테크놀로지 유한회사(Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd.)에서 고점도 혼합 중에 고려해야 할 또 하나의 주요 사항은 속도 제어 방법입니다. 혼합이 잘못된 속도에서 이루어진 경우, 혼합물에 과다한 공기가 유입되거나 성분들이 서로 멀리 떨어질 수 있습니다. 혼합물이 계속해서 움직이며 변화하기 때문에, 분할 벽(Partition)은 믹서의 회전 속도를 조절하여 올바른 전단력을 항상 가할 수 있도록 도와줍니다.

혼합물에 대한 맞춤형 공정은 제조 결과물을 유지할 수 있게 하며, 제품은 끈적이고 고품질을 유지합니다.

결론

믹서 설계의 중요한 요소들에 주목하는 것이 필요하며, 점도와 폴리머 용융 상태에서 혼합 과정 동안 혼합물이 일관성을 유지하도록 보장해야 합니다. 제조사가 일반적인 교반 문제들을 바로 잡고, 정밀한 캘리브레이션 제어, 기하학적 적응 및 회전 속도를 정확히 적용한다면 혼합 결과는 훨씬 개선될 것입니다.

특수 혼합 방식을 점성이 높은 소재에 적용하면 제품의 고품질을 보장하고 공정 효율성을 높일 수 있습니다. 이러한 솔루션을 도입함으로써 작업자에게 보다 정밀한 제어가 가능해지며, 제조사가 요구하는 품질 기준에 따라 모든 배치가 일관되게 유지될 수 있습니다.