Kaip didelio greičio dispersatoriai padidina produkto kokybę per trumpesnį laiką?

Pasiekti net ir įprastą aukščiausios kokybės produktą laikantis griežtų gamybos tvarkaraščių yra labai rimtas uždavinys tokiose verslo šakose kaip cheminė pramonė, receptiniai vaistai ir aukštosios technologijos medžiagos – ypač tada, kai dirbama su formulėmis, reikalaujančiomis puikios dalelių dispersijos ar emulsijų stabilumo. Šią problemą sprendžia Šanchajaus Rumi elektromechaninės eros bendrovė (RUMI), kuri yra pramonės maišymo sprendimų specialistė ir siūlo itin greitus dispersatoriums, naudojančius kontroliuojamą šlyį bei greitą maišymą, kad būtų pašalintos dažnos apdorojimo planų kokybės problemos ir sutrumpintas apdorojimo laikas. Toliau paaiškinama, kaip šios konstrukcijos leidžia pasiekti pažangesnius rezultatus per trumpesnį laiką, remiantis RUMI inžineriniais duomenimis.

Itin stiprus, tolygus šlyis: Norint efektyviai pašalinti aglomeratus ir pasiekti aukštos kokybės produkto vientisumą.

Dalis kietųjų medžiagų (sunkiai maišomų kietųjų medžiagų) yra didelė kliūtis, kai daugelyje preparatų produktas yra aukščiausios kokybės. RUMI didelio greičio dispersoriams naudojami tiksliai suprojektuoti pjūvio arba disko varikliai, kurie generuoja stiprias ir vienodas kirtimo jėgas. Šis kirtimas sukelia aglomeratų suskaidymą į atskiras daleles, kad jie kažkur dugno skystyje nesąmoningai išsisklaidytų.

Skirtingai lėtai veikiančių maišytuvų, kurie nepaskirstytus klasterius palieka gale (dėl ko gaunama nenuolatinė tekstūra, spalva arba bendras našumas), RUMI disperseriai sukuria homogeninę masę. Pavyzdžiui, epoksidinių klijų gamyboje tokia homogeninė dispergavimas užtikrina patogesnį medžiagos sukibimo parinkimą ir nuoseklų sukibimo stiprumą kiekviename partijos mėginyje. Tai pasiekta per minutes dėka intensyvaus maišymo, palyginti su valandomis, taip pašalinant poreikį ilgesniems maišymo ciklams, kurie dažnai perdaug apdoroja mišinį arba sukelia medžiagos degradaciją.

Greita emulsijos pusiausvyra: išvengiama sluoksnių atsiskyrimo.

Emulsijose pagrįstuose formulavimuose geras ilgas naudojimo laikas yra pakenkiamas dėl fazių atsiskyrimo (atsiskiria aliejus ir vandens sluoksniai). Tai pasiekiama naudojant didelio greičio maišytuvus, kuriuose RUMI padidina emulsijos susidarymo greitį, sumažindamas lašelių dydį ir suformuodamas stabilų tarpfazinį paviršių. Aukštas mentės sukimosi greitis sukuria turbulentišką srovę, kuri deformuoja skysčio lašelius iki mikronų dydžio, todėl jiems tampa sunku susilieti ir atsiskirti.

Šis greitas stabilizavimas ženkliai sumažina stabilizavimui reikalingą laiką: tai, kas tradiciniame maišytuve užtrunka 2 ar daugiau valandų, su RUMI gali būti stabilizuota per 30–60 minučių dėl itin intensyvaus dispersoriaus. Chemikalų gamintojams, kurie gamina didelius emulsijos partijų kiekius, šis laiko taupymas reiškia pagerintą kasdienę gamybą be jokio stabilumo praradimo.

Valdoma šilumos reguliacija: perkaitimo pavojų prevencija.

Vienas čiasto frekventinių viskiet blending drawbacks yra ekstravazinė sasiluma, kuri gali kaitreti termosensitivus materjalus (pavyzdžiui, farmaceutiniai aktivi, polimerų smolės) ir sulaužti pateikus. RUMI viskieto disperserio įrenginės turi integruotas temperaturų kontroles galėmėbas: daugelė modeliu įsaka žaketėtas tankas, kuri cirkuliuoja atšalumą vandėni apsėpės maisėjimo kamerės, atšalėdama maisėjimo materjalą realiai laiku, net ir gėrėnant efėktivą dispersijos laipsni.

Šė kōntrolė ėiklėntai saujē iš problēmō, kō sėsėžėntinai pėitėksta pėrkaistė, kō čiasto pėrnēka pārtaisėt pateikus ėr nētū panaudōtėt jōs zōlōngōm izdejvėmō, palēkība išsēkant šētė negatīvėniū efektō, RUMI disperserio samazinėnta atmetėma ėr gērantėnta prōdukcėjas taima, gērantēnant, kā pateikus būnta gaminamė zōmā mažesnēm laikō, bēz zōlōngōm izdejvėmō.

Bazinė saskaita zō prōdukcėjas pėrslēkstē: minimizēnant laikō, kō būnta izmōtsts prōdukcėjas apstōjymō mētū

Efektyvumas taip pat nesusijęs tik su greičio deriniu, bet apima ir būdą, kuriuo įranga turi atitikti esamus darbo procesus. RUMI aukšto greičio disperseriai sukurti taip, kad patogiai integruotųsi su komercinės gamybos eiga: jie montuojami erdvėse, kurios nesukelia žalos sveikatai, o daugelis iš jų aprūpinti automatiniais valdymo elementais, dėl ko jų naudojimas yra lengvesnis ir sumažinamas žmogiškas klaidų kiekis. Disperseriai taip pat turi greitai keičiamus mentelių rotorius, kuriuos galima pakeisti per kelias minutes, kai pasikeičia gamybos poreikiai.

Per greiti RUMI disperseriai naudoja kontroliuojamą šlytį, didelio greičio emulsifikatorių, temperatūrą ir linijos maišymą, kad greičiau pristatytų aukštesnės kokybės prekes. Šie disperseriai siūlo išbandytą gamybos optimizavimo strategiją gamybos procese, kai laikas ir kokybė yra svarbūs veiksniai.