Kaip greitaveikiai disperguotojai pagerina pigmentų dispergavimą pramoniniuose dengtuose

Jei tinkamai atliksite pigmentų dispergavimą, galėsite gauti ilgaamį ir vientisą dengimo sluoksnį. Spalvos intensyvumas, blizgesys ir ilgaamžiškumas priklauso nuo to, kaip visiškai buvo apdoroti pigmentai. Aukštos greičio maišytuvai yra labai svarbūs gaminti patikimus ir aukštos kokybės dangas.

Kaip veikia aukšto greičio disperguotuvai

Dažų disperguotuvui reikia naudoti greitai besisukančią plokštelę, kuri gali pasiekti iki 5 000 pėdų per minutę greitį. Tai sukuria stiprų sūkurį, kuris traukia skystį ir miltelinius pigmentus į intensyvaus šlyties plotą. Šiame zonoje pigmentų agregatai suskyla, nes mašinos greitis gali būti programuojamas kiekvienai etapui, kad būtų pasiekiami nuoseklūs rezultatai.

Aukštos klampos medžiagų valdymas

Storos dengiamosios medžiagos, tokios kaip gruntai ir epoksidai, dažnai kelia sunkumų standartiniams maišytuvams, dėl ko gali atsirasti bloga dispergavimas arba sučiuptas oras. Šiuolaikiniai aukštos klampumo disperguojantys įrenginiai šias problemas išsprendžia dėka galingų variklių ir patvaraus pavarų dėžių, kurie užtikrina reikiamus sukimosi judesius sunkioms medžiagoms. Ypač storoms pastoms dviejų velenų sistemos sujungia lėtąjį inkarą maišyklę su greitaeigiu diskiniu maišytuvu. Šis inkaras nuolat perkelia medžiagą iš talpos sienelių į dispergavimo zoną, todėl išvengiama negyvų vietų ir užtikrinamas lygus bei vientisas aukštos kokybės partijas.

Svarbi integruotos gamybos linijos dalis

Aukšto greičio maišymo įrenginiai geriausiai veikia, kai jie yra viso dangos gamybos sistemos dalis. Po pradinio sudrėkinimo ir dalelių dydžio sumažinimo, pusfabrikatis gali būti automatiškai perduodamas į kitą malamosią įrangą galutiniam apdirbimui. Tai integruoja maišymo įrenginius į pilnas gamybos linijas, sumažina rankinį tvarkymą, padeda sutrumpinti apdorojimo laiką ir užtikrina, kad kiekviena partija atitiktų nuoseklius spalvos kokybės ir stabilumo standartus.

Dangų gamintojams teikiami pranašumai

Jei aukšto greičio dispersija yra optimizuota, tai gali padidinti gamybos greitį, sumažinti atliekas ir mažiau sąnaudų gamyboje. Be to, stiprios šlyties jėgos ir geresnis maišymas dangose gali užtikrinti ilgalaikę stabilumą. Todėl turime užtikrinti, kad kiekviena pigmento dalelė būtų tinkamai išsklaidyta, kad būtų pagamintos aukštos našumo pramoninės dangos.