Kā uzlabot sūkio efektivitāti ar augstsākurnu disperētāju?

Įgyti homogenišką ir stabilų dispersiją yra gana svarbus ir sudėtingas uždavinys specialistams, dirbantiems danga, dažais ir klijais. Šio proceso pagrindinis įrenginys yra aukšto greičio disperseris, kuris negali veikti, kol bent nenuspaudžiamas mygtukas. Kai kurios pagrindinės strategijos, kurios gali būti taikomos siekiant maksimaliai padidinti jo našumą, yra šios.

Mechanizmo suvokimas ir bendros dilemos

Aukšto greičio dispergatoriaus pagrindas yra tai, kad induje sukant dantytą diską sukuriamas didelis šlyties ir turbulentinis srautas. Šis žingsnis taikomas dalelių agregatams skaidyti, milteliams sumaišyti bei elementams homogenizuoti. Tačiau tradicinės konfigūracijos linkusios būti neefektyvios. Ilgas maišymas gali atsirasti dėl centrifūginės jėgos, stumiančios sunkesnes daleles prie sienelių, o mažesni maišytuvai, naudojami išlaikyti stabilumą, gali turėti trumpesnį maišymo diapazoną. Be to, didelė šiluma ir mažas energijos perdavimas gali lemti aukštą sukimosi greitį, o blogas energijos perdavimas gali būti sukeltas dėl intensyvaus šilumos generavimo.

Svarbiausi strategijos, padidinančios efektyvumą

Norėdami pašalinti šiuos trūkumus ir smarkiai padidinti dispergatoriaus našumą, turėtumėte apsvarstyti šiuos veiksmingus aspektus:

• Optimizuokite įrangos pasirinkimą ir konfigūracijas

Pirma, reikia pasirinkti tinkamą įrankį darbui. Standartinis hidraulinio pakėlimo maišymo įrenginys su kintamu greičių diapazonu būtų labai tinkamas dirbant su normaliomis iki vidutinio klampumo medžiagomis, tokiomis kaip dažai. Užfiksuokite mentžiuvo padėtį ir išdėstymą. Nustatyta, kad gana aukštai talpoje esantis mažesnis mentžiuvas tikriausiai pagerins našumą, maksimizuodamas srauto modelius ir sumažindamas trumpąsias dalelių judėjimo trajektorijas.

• Srauto dinamika ir pagrindiniai technologiniai parametrai

Nėra neprežentina, kad mašina būtų įjungta ir aktivizovata maksimaliai. Ji meanta idealiam valciamam vortikui. Impelerio rotacijos frekvę treba ajustovati, lai materialas viršuje būtų pullinatas cauri diskas per high shear zoną, ir realizovata pilna tanko turnover. Multistadij rotor-stator disperser treba apsvarstiti aplikacijai z viskozitet (ili ultra-fine) materialais, kurių dispersija je težka. Ši designi particles treba subjectovati strong ir repeated shear sile z narrow clearance, kuri de-agglomeration būtų lepša.

• Cash in New Design Innovations

Ieškokite, kaip dispersatoriai turi būti naudojami diegiant inžinerines sprendimus įprastoms problemoms spręsti. Taip pat žinomi pažangūs modeliai, kuriuose yra recirkuliacijos kontūras. Jis veiks nuolat šalinant medžiagą iš talpos ir perpumpuojant ją per aukštojo šlyties tiesiaeigį maišytuvą, po to grąžinant atgal, neleidžiant jai stovėti vietose prie sienelių, kuriose susidaro stagnacija, užtikrinant visų dalelių bendrą erdvinį mainą. Dvigubo veleno ar planetinė sistema negali būti lyginama tuomet, kai reikia sumaišyti sudėtingiausios prigimties komponentus, pvz., itin aukštos klampumo medžiagas. Tokios sistemos apima žemo greičio inkarinį maišytuvą, kuris užtikrina masinį judėjimą, kartu su aukšto greičio dispersiniu velenu, kad visos medžiagos būtų nuolat traukiamos į šlyties zoną, taip radikaliai sumažinant visą apdorojimo laiką.

Išvada

Mišinio maišymo efektyvumo didinimas taip pat yra planuojamas procesas, kuris reiškia, kad reikia pasirinkti tinkamą įrenginio tipą, jo veikimą tobulinti remiantis medžiagų mokslu ir srauto dinamika bei panaudoti šiuolaikinus dizaino pasiekimus. Būtent čia, tokioje strategijos korekcijoje, galite pasiekti greitesnius ciklus, aukštos kokybės produktus ir didesnį jūsų produkcijos įvairumą, kai fine chemikalų gamyboje judate už paprasto veikimo ribų.

Rumi Electromechanical Technology inžineriniuose disperguotojuose ir visose gamyklos projektavimo sprendimuose šios principai buvo tapę mūsų dizaino ir produktų pagrindu, o klientai dažų, rašalų bei naujų medžiagų pramonėje pasiekė maksimalią dispersijos efektyvumą.