Kodėl didelės našumo dispergatoriai keičia dažų gamybą

Daug laiko ir darbo reikalaujantis dažų gamybos procesas yra dešimtmečių senumo. Dažnai jis apima sunkią ritulinę malimą ir ilgus maišymo ciklus, kad būtų pasiektas reikiamas dalelių išsisklaidymas, kuris užtikrina spalvos intensyvumą ir vientisumą. Šiandieninė padėtis radikaliai pasikeitė. Šio pokyčio centre yra didelės našumo disperguotojas. Šanchajaus Rumi elektromechaninės technologijos bendrovė, kaip maišymo įrangos ekspertė, kasdien stebi šio darbo žirgo privalumus, palengvinant gamybą ir užtikrinant aukštos kokybės dažų gamybą pasaulinėms dažų gamintojų įmonėms.

Tarp paprasto maišymo ir intensyvaus dispergavimo

Tai nėra tik klausimas apie sudedamųjų dalių sujungimą, kad būtų sukurti puikūs dažai, bet veikiau klausimas apie tai, kad pigmento dalelės būtų visiškai drėkinamos ir kad aglomeratai būtų išsklaidomi, kad susidarytų stabilus vienodas pakabos tirpalas. Paprastas maišytuvas tiesiog negali sukurti reikiamos jėgos.

Didelės našumo maišymo įrenginys naudoja specialiai suprojektuotą mentę (dažniausiai vadinamą impeleriu), kad sukurtų stiprų srauto modelį. Mentės sukimosi greitis, kurio galūnės greitis paprastai siekia dešimtis metrų per sekundę, sukuria vakuumą, traukiantį medžiagas į mentės zoną. Šioje vietoje susidarančios didelės hidraulinės šlyties apkrovos sukelia daugiasluoksnio dažiklių grupių išsisklaidymą ir dėl to tirpikliai bei rišamieji komponentai apsitraukia aplink atskirus dalelių paviršius. Tai daugiau nebe procesas, kuriam reikia valandų, o dabar jis gali būti atliktas per labai trumpą laiką.

Šiuolaikinių dažymo juostelių pagrindiniai privalumai

1. Žymiai sutrumpinti ciklo laikai: maišymo greitis yra nepaprastai aukštas dėl didelio sukimosi greičio. Jis leidžia atlikti pirminį sumaišymą ir išsklaidymą per labai trumpą laiką, padidinant partijų gamybą be papildomos gamybinės erdvės.

2. Geriausias pigmentų plėtojimas: Visiškai išsklaidant pigmentus iki optimalaus dalelių dydžio, dispergatorius atskleidžia maksimalią pigmentų spalvinę galią ir uždengiamąją gebą. Tai reiškia, kad galite pasiekti tokios pačios kokybės rezultatus naudodami mažesnį pigmentų kiekį, todėl sumažės žaliavų sąnaudos.

3. Puiki partijų tarpusavio vientisumas: Gerai suprojektuoto dispergatoriaus aukštas ir nuolatinis šlyties laukas užtikrina, kad kiekviena partija atitiktų vienodas aukštas kokybės normas. Svarbu visada pakartoti tą patį procesą, kad jūsų prekės ženklas būtų susijęs su kokybe.

Talpa į skardinę: Galutinis sprendimas

„Rumi“ mes suprantame, kad dažų gamybos įmonė yra tarpusavyje susijusi sistema. Šios sistemos žvaigždė yra didelės našumo dispergatorius, kuris veikia puikiai tik tuomet, kai jis įmontuotas į gerai suprojektuotą gamybos liniją.

Proceso aprūpinimas: Šio proceso našumas maksimaliai padidinamas, kai jis derinamas su mūsų skysčių ir miltelių saugyklos / dozavimo sistemomis, užtikrinančiomis automatinio komponentų pridėjimo vientisumą.

Po dispersijos apdorojimas: išsklaidytas malimo pagrindas gali būti perpumpuojamas į malimo įrenginį, kur jis gali būti dar smulkiau sumalomas iki smulkių dalelių, arba, jei tai baigtinis produktas, – į pripildymo įrenginį.

Dėžės integravimas: sudėtingesniems dėžės pagrindu paremtiems dažams gaminti dispergatorius gali būti prijungtas prie nerūdijančiojo plieno reaktorių ar maišymo talpos, o dabar galima atlikti dėžės virimą, dispersiją ir praskiedimą viename inde.

Didelės našumo dispergatorius tikrai sukėlė revoliuciją dažų gamyboje, nes padarė gamybos procesą greitesnį, efektyvesnį ir lengviau kontroliuojamą. Tai liudija, kaip tinkamai parinkta dispergavimo įranga gali sukrėsti visą pramonės šaką.

Ar jau laikas modernizuoti savo dažų dispersijos procesą? Skambinkite į „Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd.“, kad aptartumėte geriausią didelės našumo dispergatorių, atitinkantį jūsų formulės reikalavimus.