Mengapa Pengadun Anda Tidak Mencapai Keseragaman Kelikatan dan Cara Memperbaikinya

Mendapatkan tahap kelikatan yang sama semasa campuran membantu menjamin kualiti produk akhir, terutamanya bagi cecair likat dan polimer. Bagi ramai orang, cabaran ini sukar diselesaikan secara berkesan dengan sifat produk yang tidak sekata dan kesukaran dalam operasi penghantaran. Di sini, punca dan penyelesaian kepada kesukaran ini sering kali tertangguh dan dibincangkan.

Menyelesaikan Masalah Ketidakefisienan Pengadunan: Kesilapan Lazim dalam Reka Bentuk Pengadun untuk Cecair Likat dan Leburan Polimer

Jika anda mencampurkan bahan-bahan melekit, peranti anda sepatutnya direka untuk tujuan tersebut. Isu-isu dalam reka bentuk pengadun sering menyebabkan masalah kelikatan campuran. Oleh kerana kebanyakan pengadun adalah sama, mereka tidak sesuai untuk bahan-bahan berkelikatan tinggi, menyebabkan masalah dalam pencampuran yang betul dan kualiti kelompok.

Biasanya, orang memilih impeller yang tidak sesuai untuk aplikasi mereka. Saiz impeller yang salah boleh menyebabkan kekurangan haba, menghalangnya daripada mencukupi dalam memecahkan gumpalan. Reka bentuk bilah impeller memberi kesan besar kepada sifat aliran dan sejauh mana bahan-bahan dicampurkan dengan baik.

Penentukuran, Geometri Rotor-Stator, dan Kawalan Kelajuan: Kaedah Terbukti untuk Meningkatkan Kekonsistenan Kelikatan dalam Pengadun Planet dan Pengadun Berkelajuan Tinggi

Adalah penting untuk menangani keseragaman kelikatan dengan berwaspada terhadap penentukuran, bentuk pasangan rotor-stator, dan kawalan kelajuan mesin.

Penyesuaian

Peralatan pengadunan harus dicalibrasi secara berkala. Selepas beberapa ketika, prestasi motor pengadun dan peranti kelajuan mungkin tidak lagi selaras dengan spesifikasi asal, yang boleh mengubah keputusan campuran. Penyelenggaraan dan kalibrasi yang kerap membolehkan semua komponen beroperasi seperti yang dikehendaki, setiap kali memberikan keputusan campuran yang sama dan boleh dipercayai.

Geometri Rotor-Stator

Reka bentuk unit pencampuran adalah penting untuk memastikan bahawa kelikatan juga berada dalam pengadun skrip tinggi. Jarak antara rotor dan stator, isipadu gigi, serta penempatan mereka mempengaruhi bagaimana cecair dicampurkan dan seberapa cepat proses tersebut berlaku. Bagi pengadun planetari, adalah penting bahawa aksesori pencampuran dilaraskan untuk memastikan campuran yang lengkap sepanjang kandungan.

Membuatkan geometri pencampuran sesuai dengan kelikatan dan reologi bahan menjadikan peningkatan prestasi berkemungkinan. Pengiraan menggunakan CFD boleh membantu meramalkan dan melaraskan aliran di dalam pengadun, dengan CFD memberikan input yang berguna.

KAWALAN KELAJUAN

Perkara utama lain yang perlu diberi perhatian semasa campuran berkelikatan tinggi oleh Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. ialah bagaimana untuk mengawal kelajuan. Jika pencampuran berlaku pada kelajuan yang salah, sama ada banyak udara dimasukkan ke dalam campuran atau komponen-komponen berbeza berakhir jauh dari satu sama lain. Disebabkan campuran terus berubah sepanjang proses campuran, pemacu sekatan membantu mengubah kelajuan pengadun supaya daya ricih yang betul sentiasa dapat dikenakan.

Proses tersuai untuk campuran membolehkan keputusan pembuatan dikekalkan dan produk menjadi melekit serta berkualiti tinggi.

Kesimpulan

Adalah penting memberi perhatian kepada faktor-faktor penting dalam reka bentuk pengadun dan bagaimana untuk memastikan campuran kekal konsisten sepanjang proses pencampuran bagi kelikatan dan leburan polimer. Jika pengeluar membetulkan isu pengadunan biasa dan menggunakan kawalan tepat kalibrasi lanjutan, penyesuaian geometri dan kelajuan putaran, keputusan campuran mereka akan menjadi jauh lebih baik.

Apabila anda menggunakan campuran khas untuk bahan tebal, anda boleh memastikan produk anda berkualiti tinggi dan meningkatkan kecekapan proses. Penadopan penyelesaian ini memberi lebih kawalan kepada operator, supaya setiap kelompok sentiasa memenuhi kualiti yang diperlukan oleh pengeluar.