Hoe hogesnelheidsdispersiemachines de pigmentdispersie verbeteren in industriële coatings

Als u een correcte pigmentdispersie uitvoert, kunt u een duurzame en consistente coating verkrijgen. De kleurintensiteit, glans en duurzaamheid zijn allemaal afhankelijk van een volledige pigmentatie. Hoge-snelheidsdispersiemachines zijn zeer belangrijk bij de productie van betrouwbare en hoogwaardige coatings.

Hoe hoge-snelheidsdispersiemachines werken

Voor een verfdispersiemachine moeten we een snel roterende schijf gebruiken die een punt­snelheid tot 5.000 voet per minuut kan bereiken. Dit creëert een sterke vortex die de vloeistof en poedervormige pigmenten naar het gebied met intense afschuiving trekt. In deze zone breken de pigmentagglomeraten uiteen, omdat de machinesnelheid voor elk stadium kan worden geprogrammeerd om consistente resultaten te leveren.

Behandeling van hoog-viskeuze materialen

Dikke coatings zoals primers en epoxy's stellen vaak hoge eisen aan standaardmixers, wat kan leiden tot slechte dispersie of luchtopsluiting. Moderne dispersiemachines voor hoogviskeuze stoffen verhelpen deze problemen dankzij krachtige motoren en slijtvaste tandwielkasten die de benodigde roterende bewegingen genereren voor zware materialen. Voor uiterst dikke pasta's combineren tweeslagsystemen een trage ankerroerder met een snelle schijf. Deze ankerroerder transporteert continu materiaal vanaf de wanden van de tank naar de dispersiezone, waardoor dode hoeken worden voorkomen en een gladde, consistente batch van hoge kwaliteit wordt gegarandeerd.

Een belangrijk onderdeel van een geïntegreerde productielijn

De hogesnelheidsdispersers presteren het beste wanneer ze deel uitmaken van een compleet systeem voor de productie van coatings. Na het initiële nat maken en verminderen van deeltjesgrootte kan het halfafgewerkte materiaal automatisch worden overgebracht naar andere malapparatuur voor finale verfijning. Hierdoor worden de dispersers geïntegreerd in volledige productielijnen en wordt handmatig hanteren verminderd, wat leidt tot verkorte bewerktijd en zorgt ervoor dat elke partij voldoet aan consistente normen voor kleurkwaliteit en stabiliteit.

Voordelen voor producenten van coatings

Als de hogesnelheidsdispersie is geoptimaliseerd, kan dit de productiesnelheid verhogen, verspilling verminderen en de productiekosten verlagen. Daarnaast zorgen sterke schuifkrachten en betere mengresultaten in de coating voor langdurige stabiliteit. Daarom moeten we ervoor zorgen dat elk pigmentdeeltje goed wordt gedispergeerd om hoogwaardige industriële coatings te produceren.