Hoe Verbetert U de Mengefficiëntie met een Hoge-Snelheidsdisperser?

Het verkrijgen van een homogene en stabiele dispersie is een tamelijk belangrijke en uitdagende taak voor professionals die werken in de sector van coatings, inkten en lijmen. Een high-speed disperser is de belangrijkste apparatuur in dit proces, die niet functioneel kan zijn zonder ten minste op een knop te drukken. Enkele van de belangrijkste strategieën die kunnen worden toegepast om de prestaties te maximaliseren, zijn als volgt.

Het zien van het Mechanisme en Algemene Dilemma's

De basis van een high-speed disperser is dat een hoge scheerkracht en turbulent stroming in een vat wordt gecreëerd door een ronddraaiende zaagtandsschijf. De stap wordt toegepast om agglomeraten van deeltjes en natte poeders te verdelen, evenals om elementen te homogeniseren. Traditionele opstellingen zijn echter onderhevig aan inefficiënties. Verlengde mengtijden kunnen het gevolg zijn van de centrifugale kracht die zwaardere deeltjes naar de wand duwt, en kleinere impellers die worden gebruikt om stabiliteit te behouden, kunnen een kortere mengbereik hebben. Daarnaast kunnen hoge temperatieniveaus en lage vermogensoverdracht leiden tot hoge draaisnelheden, terwijl slechte vermogensoverdracht kan worden veroorzaakt door hoge warmteontwikkeling.

Enkele van de meest significante strategieën voor een hogere efficiëntie

Om deze tekortkomingen aan te pakken en de prestatieniveau van uw disperser aanzienlijk te verhogen, dient u de volgende actiegebieden te overwegen:

• Optimaliseer apparatuurselectie en opstellingen

De eerste stap is het juiste gereedschap voor de klus te kiezen. Een conventionele hydraulische hef-disperser met een variabel toerentalbereik is zeer geschikt voor gebruik bij normale tot matig viskeuze producten zoals verf. Noteer het patroon en de plaatsing van de impellers. Het is gebleken dat bij een vrij hoge positie in het vat ten opzichte van een kleinere impeller de prestatie waarschijnlijk verbetert door het maximaliseren van de stroompatronen en het minimaliseren van de kortsluitpaden van deeltjes.

• Stromingsdynamica en belangrijkste procesparameters

Het is niet noodzakelijk optimaal om de machine in te schakelen en deze volledig te activeren. Het doel is om de perfecte rollende wervel te creëren. Het toerental van de impeller dient te worden afgesteld zodat het bovenste materiaal wordt aangezuigd door de hoge-schuimzone boven de schijf, en een volledige doorverminging van de vatinhoud wordt bereikt. Voor toepassingen met hoog-viskeuze (of ultrafijne) materialen die moeilijk te dispergeren zijn, dient een meertraps rotor-stator disperser te worden overwogen. In dit ontwerp moeten de deeltjes herhaaldelijk worden blootgesteld aan sterke schuinkrachten in een smalle spleet, wat leidt tot een betere deagglomeratie.

• Profiteer van Nieuwe Ontwerpinnovaties

Zoek uit hoe dispersers gebruikt moeten worden bij de introductie van technische oplossingen voor de gangbare problemen. Geavanceerde modellen die een recirculatieslus bevatten, zijn eveneens bekend. Het systeem zal worden bediend door middel van het voortdurend verwijderen van het materiaal uit de tank en het pompen door een inline-menger met hoge schuifkracht, waarna het wordt teruggewonnen, zodat het niet kan stagneren in de dode hoeken langs de wanden van de tank, en waarbij een algemene ruimtelijke uitwisseling van alle deeltjes plaatsvindt. Een dubbelas- of planetair systeem is niet te vergelijken wanneer menging van ingrediënten van uitzonderlijk moeilijke aard nodig is, bijvoorbeeld het mengen van producten met uitzonderlijk hoge viscositeit. Deze systemen beschikken over een laagsnelheidsankermenger voor massabeweging, gecombineerd met een hoogdraaiende dispersie-as om ervoor te zorgen dat al het materiaal voortdurend in de schuifzone wordt getrokken, waardoor de verwerkingstijd van het gehele proces drastisch wordt verkort.

Conclusie

De toename van de mengefficiëntie is ook een gepland proces en suggereert dat het juiste machinetype gekozen moet worden, dat de werking ervan verfijnd moet worden op basis van de principes van materiaalkunde en stromingsdynamica, en dat gebruik moet worden gemaakt van moderne ontwikkelingen in ontwerp. Het is hier, met een dergelijke aanpak van uw strategieën, dat u snellere cycli, producten van hoge kwaliteit en meer diversiteit in uw product kunt realiseren, wanneer u verder gaat dan louter operationeel handelen in uw productie van fijnchemische stoffen.

Bij Rumi Electromechanical Technology zijn deze principes de fundamentele basis geweest van ons ontwerp en product, en hebben onze klanten in de coating-, inkt- en nieuwe materialenindustrie de hoogst mogelijke dispersie-efficiëntie bereikt.