Vanlige feil ved bruk av mixer med høy viskositet (og hvordan unngå dem)

Disse mixere fra Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. er nødvendige for farmasøytisk og elektronikkindustri fordi de har høy viskositet. Slike mixer er laget for å jobbe med pastar og blandinger som krever mye kraft for å røre korrekt. Likevel er det noen problemer forbundet med å bruke disse mixerne, og vi vil dekke noen av de typiske feilene og hvordan motstå dem neste. Her forklarer vi problemstillinger knyttet til følger av overbelastning og temperaturendringer.

Fare for overbelastning: Viskositetsgrenser for silikonrubber sammenlignet med farmasøytiske geller

Mange brukere begår ofte feilen å overlaste høyviskose blandingsmaskiner. Som resultat kan maskinene bli skadet, blandinger kan ikke være perfekte og sikkerhetsrisikoer kan oppstå. Dessuten, hvis blanderen brukes for mye mer eller viskos materiale enn den var laget til, opplever den overlasting.

Det er viktig å være klar over en materials viskositetsgrenser med siliconerubber og farmasøytiske geller. En blander kan kanskje stryke med siliconerubber ettersom deres høy viskositet ikke finnes i farmasøytiske geller. Helse relaterte geller er ikke like tykke som siliconerubber og derfor krever deres blanding mindre intensiv og dyr utstilling.

Det er viktig å følge produsentens råd om maksbelastning og oljetykkelsen blandingen kan jobbe med. Husk å være på utkikk etter eventuelle vanskeligheter motoren til blandingen har, som for eksempel høye eller merkelige lyder; disse kan indikere at blandingen overbelastes. Å passe godt på utstyr og ordne rutinemessige sjekker sørger for at det er sterkt nok til å dekke dine behov.

Temperaturskontrollfeil: Forebygging av forhåndsvisning i epoxyresinblending

Det er veldig viktig å kontrollere temperaturen når man blander stoffer som er tykke eller temperatursensitive, inkludert epoxyresiner. Hvis temperaturen ikke administreres riktig, kan blandingen solidifisere for tidlig og bli ubrukelig, noe som fører til at verdifulle materialer blir spilt bort.

Epoxyresiner blir sannsynligvis påvirket av endringer i temperatur. Hvis temperaturen stiger, skjer deres hårdning prosess raskere. En varm blandingseksessor eller en miljøellering, kan forårsake at blandingen hårdner for tidlig, selv om blandingen er korrekt utført. Slike praksiser kan ødelegge produktet og eventuelt skade blandingseksessoren grunnet hårdning inne i blandingseksessoren.

Klimakontroller miljøet hvor blandingen foretas og hold øye med temperaturen til både blandingseksessoren og ingrediensene for å unngå temperaturrelaterte feil. Det er spesielt nyttig å bruke blandingseksessorer som overvåker temperatur, fordi du kan se endringene som de skjer og reagere hensiktsmessig. Steg ett, bring materialene til den riktige temperaturen før blandingen for bedre temperaturkontroll. Lengre blandetider hjelper å redusere belastningen på utstyr og øker vanligvis kvaliteten på det komplementære.

Konklusjon

Man må være oppmerksom på utstyr og stoffer som brukes for å blande riktig med høy-viskositetsblandere. Hvis du unngår å fylle maskinen for mye og ikke ignorerer temperaturregulering, vil blandingene dine være mer effektive og resultere i produkter av høy kvalitet. Følg produsentens anbefalinger og tenk alltid på hva hver materiale trenger mens du jobber. For å opprettholde utstyret ditt godt og bevare det i lang tid, er det viktig å utføre vedlikehold og kontroller jevnt.

Du kan nyte høyere kvalitet og større effektivitet i blandingen din, samt beskytte investeringene dine i ressurser og utstyr. Det er viktig å ha ekspertise, være fokusert og behandle problemer forsiktig under blanding av høy-viskositetsmaterialer.