Materialer med høy viskositet, f.eks. tykke tørre lim, komposittharer og belastningsbestandige overflater, er en spesifikk utfordring i industriell omrøring: de kan lett flyte, klebe til utstyr, og må blandes kontinuerlig for å unngå feil i produktet. For produsenter av kvalitetskjemikalier har løsningen på disse smertepunktene blitt realisert gjennom innføringen av dobbel planetmikser-konseptet. Som pioner innen skreddersydde blandingløsninger, utvikler Rumi to-planetmiksere direkte for applikasjoner med svært høy viskositet. Dette blogginnlegget fremhever overlegenheten til disse miksere, Rumi sin erfaring innen utformingsdesign og bransjeekspertise.
Twin-Agitator-design: grundig blanding av tykke materialer.
Fordelen med bruken av dobbelplanetmiksere er at de har et dobbelt omrøringsapparat, som roterer rundt hovedaksen til mikseren og samtidig roterer rundt sine egne aksler. Denne bevegelsen eliminerer de såkalte døde sonene – de områdene hvor tykke materialer har en tendens til å samle seg uforandret i miksere med enkelt omrører. For å minimere dette problemet er Rumi vakuum dobbelplanetmikser og laboratorie-vakuum dobbelplanetmikser utviklet: deres omrørere er designet for å nå hver eneste krok av blandingstanken, selv når man jobber med materialer med ekstremt høy viskositet (f.eks. pasta-lignende kompositter). Som eksempel, ved blanding av tetningsmasser med høy viskositet, noe som ikke er unikt for Rumi-kundenes bransjer, sikrer denne dobbelte bevegelsen at alle deler av blandingstanken blir dekket jevnt, at klumper ikke dannes og at produktet yter konsekvent.
Vakuumintegrasjon: løsning på luftinneslutning og justering av viskositetsbalanse.
Viskositeten til materialer er utsatt for luftinneslutning, og dette fører til bobledannelse som forringer overflaten og reduserer produktstyrken. Dette løses ved bruk av doble planetmiksere som kombinerer vakuumgenerering, noe Rumi legger vekt på i sine modeller. Det er vakuummiljøet som trekker ut luft hele veien gjennom miksingsprosessen, samtidig som det også stabiliserer viskositet ved riktig temperaturregulering og reduserer fordampning av flyktige stoffer. Mikserne som brukes av Rumi kombinerer denne vakumeffekten med interne oppvarmings- og kjølefunksjoner og sikrer at viskositeten til materialet forblir normal gjennom hele prosedyren, noe som er nødvendig når det gjelder programmer som fremstilling av lim; hvor små endringer i viskositet kan endre bindingsevnen. Vakuumklare doble planetmiksere fra Rumi gir dermed to fordeler i én: grundig blanding og luftfri, konsekvent kvalitet.
Overlegen kraft og holdbarhet i hardt arbeid.
Å håndtere høyt viskøse stoffer med høy viskositet, krever stor dreiemoment for å manipulere viskøst materiale uten å overbelaste utstyret. Motorer med ekstra høyt dreiemoment (som høy-dreiemoments trefase asynkronmotor i dens hurtige dispergeringsutstyr) og de robuste rammekonstruksjonene som brukes i dobbel planetmikserne laget av Rumi, garanterer at de kan tåle arbeidskravene på lang sikt (blanding av tungt materiale). Selskapet har allerede gått et skritt videre med hydraulisk tappesystem for planetmikserpress-ekstruder, som er spesielt designet for bruk med produkter med høy viskositet: det er en hybrid av dobbelrørers bevegelse og hydraulisk tømming, noe som gjør det mulig å lett trekke ut tykke stoffer fra beholderen uten å etterlate noe bak. Denne styrken betyr for kundene til Rumi redusert nedetid og lavere kostnader for vedlikehold, samtidig som produksjonsraten øker takket være den effektive tømmemetoden – et viktig krav i industrier som bil- og luftfartsindustrien.
Til slutt ligger hemmeligheten bak håndtering av materialer med høy viskositet i det faktum at dobbelplanetmiksere er av nøyaktig røremaskin-natur, kan håndtere vakuum og samtidig påta seg stort ansvar. Siden disse miksere kan tilpasses for å møte kundens spesifikke behov, er de det foretrukne valget når produsenten krever en jevn effekt, med støtte fra det faktum at disse miksere er utviklet basert på erfaring innen spesialiserte kjemiske løsninger. Rumi dobbelplanetmiksere kan gi en etablert vei til effektivitet og produktkvalitet for organisasjoner som arbeider med tykke materialer.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
VI
HU
TH
TR
FA
MS
BE
IS
AZ
BN
EO
LA
MN
