Hvordan forbedre miksingseffektiviteten med en høyhastighetsdisperser?

Prosessen med å oppnå en homogen og stabil dispersjon er en ganske viktig og utfordrende oppgave for fagpersoner som arbeider innen maling, blekk og lim. En høyhastighetsdispersjonsmaskin er hovedutstyret i denne prosessen, som ikke kan fungere uten minst å trykke på en knapp. Noen av de viktige strategiene som kan brukes for å maksimere ytelsen er som følger.

Synet av mekanismen og generelle dilemmaer

Grunnlaget for en høyhastighetsdisperser er at høy skjær og turbulent strømning opprettholdes i en beholder ved at en sagtannskive roterer. Steget brukes til å dele agglomerater av partikler og våte pulver, samt å homogenisere elementer. Tradisjonelle oppsett er imidlertid utsatt for ineffektiviteter. Langvarig blanding kan skyldes sentrifugalkraften som skyver tyngre partikler mot veggene, og mindre propelldre brukt for å opprettholde stabilitet kan ha et kortere blandingsområde. I tillegg kan høye temperativer og lav effektoverføring føre til høye rotasjonshastigheter, og dårlig effektoverføring kan skyldes høy varmeutvikling.

Noen av de mest betydelige strategier for høyere effektivitet

For å løse disse utilstrekkeligheter og heve ytelsen til din disperser betraktelig, må du vurdere følgende handlingsområder:

• Optimaliser utstyrvalg og oppsett

Det første er å velge riktig verktøy til oppgaven. En konvensjonell hydraulisk løfte-disperser med variabelt hastighetsspekter vil være svært egnet når man jobber med produkter fra normale til moderat viskøse, som maling. Registrer mønsteret og plasseringen av impellerne. Det har vist seg at med en ganske høy plassering i beholderen i forhold til en mindre impeller, vil ytelsen sannsynligvis forbedres ved å maksimere strømningsmønstrene og minimere kortsluttede partikkelbaner.

• Strømningsdynamikk og mestreprosessparametre

Det er ikke nødvendigvis optimalt å slå på maskinen og aktivere den med full effekt. Den er ment å skape en perfekt rullende virvel. Propellhastigheten bør justeres slik at øverste materiale trekkes ned gjennom høy-skjærsonen over skiven, og en full omrøring av beholderen oppnås. En flertrinns rotor-stator-disperser bør vurderes for anvendelser med høyviskøse (eller ekstremt fine) materialer som er vanskelige å dispergere. I dette designet må partiklene utsettes for sterke og gjentatte skjærkrefter i en smal spalte, noe som vil gi bedre deagglomerering.

• Penger i nye designinnovasjoner

Søk på hvordan dispergerere skal brukes med innføringen av tekniske løsninger for å løse de tradisjonelle problemene. Avanserte modeller som inkluderer en resirkuleringsløkke er også kjent. Den vil bli drevet ved at materialet kontinuerlig fjernes fra beholderen og pumpes gjennom en høy-skjær inlinjemikser, og deretter resirkulert, uten å tillate det å stagnere i stillestående soner langs veggene i beholderen, samt sikre generell romlig utveksling av alle partikler. Et dobbeltaksel- eller planetsystem kan ikke sammenlignes når blanding av ingredienser med svært vanskelig natur er nødvendig, f.eks. blanding av ekstremt høyviskøse produkter. De inneholder en lavhastighetsankeromrører for å gi bulkbevegelse, kombinert med en høyhastighetsdispergeringsaksel for å sørge for at alt materiale hele tiden trekkes inn i skjæresonen, noe som betydelig forkorter prosesseringstiden i hele prosessen radikalt.

Konklusjon

Økningen i blandingshastigheten er også en planlagt prosess, og den innebærer at riktig maskintype må velges, at dens funksjon må bli forbedret basert på prinsipper fra materialteknologi og strømningsdynamikk, og at moderne fremskritt innen design må bli brukt. Det er her, med slike tiltak rettet mot dine strategier, at du kan oppnå raskere sykluser, høyere kvalitet produkter og større mangfold i ditt produkt, når du går forbi ren drift i din produksjon av fine kjemikalier.

Ved Rumi Electromekanisk Teknologi har prinsippene vært det grunnleggende fundamentet for vårt design og produkt, og våre kunder i coating-, blekk- og nye materialerindustrien har oppnådd maksimal dispersjonseffektivitet i våre teknisk utformede dispergeringsanlegg og komplette anleggsdesign.