Tre-akselmiksere: Hvorfor fungerer multiaksjon omrøring for flerfaseblandinger

Flere deler blandinger (blandinger som består av væsker, faste stoffer og i noen tilfeller også gasser, som suspensjoner, emulsjoner eller pasta) er spesielt problematiske når det gjelder jevn omrøring, hvor de tradisjonelle nivåene vanligvis er begrenset til omrøring på grunn av tetthetsforskjeller eller viskositet. Løsningen finnes hos Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. (RUMI), en industriell rådgiver innen omrøring, som bruker 3-akse omrørere, designet for flere bevegelser under omrøring med sikte på å oppnå konsistens, ytelse og toppkvalitet – et krav i industrier som legemiddel- og kjemikaliefremstilling.

3 komplementære aksler: løser problemer som er spesifikke for sektionen.

For å overvinne begrensningene i segmentene har de tre akslene som ble utviklet i RUMI en 3 vakker synkronisert aksling – hver med sin egen rolle. Akslingen med høy hastighet for spredning bruker tannhjul eller skiveimpeller for å generere kraftig skjærkrefter, noe som er mest effektivt for spredning av faste partikler eller oppløsning av agglomerater som ofte dannes i suspensjoner. Mikseren beveger seg langs tankens sider og i motsatt retning av mikseren, slik at det ikke oppstår stillestående soner (dette er avgjørende for å unngå at tunge faste stoffer synker eller væsker med høy viskositet flyter bort). Til slutt brukes en mellomhastighets-paddel- eller spiralaksel for å sikre at hele massen blandes jevnt gjennom tanken, slik at de skårne faste stoffene kombineres med hoveddelen. Disse tre prosessene eliminerer svakhetene ved enkeltaksel-systemer som mangler konsekvent skjærstyrke (for spredning) og bulktransport (for jevnhet) i flersegmentblandinger.

Likevekt i viskositet og faserforhold.

Kombinasjonsmiksere med flere seksjoner skiller seg ut når det gjelder viskositet og forhold mellom segmenter – RUMI-tre-akselmiksere kan justeres til å dekke hele dette parameterområdet. Den overdimensjonerte disperseren takler både uvanlige partikkelstørrelser, samtidig som ankerrørens design sikrer at den beveger seg fritt selv gjennom meget viskøse masser, uten at materiale legger seg på tankens sider. Når det er et uregelmessig forhold mellom oljens og vannets volum – for eksempel lite olje i mye vann – sikrer hovedbevegelsen fra mediumhastighetsakselen at det dispergerte segmentet (oljen) ikke konsentreres, men fordeler seg jevnt. Mikserne med denne mangfoldige funksjonaliteten fra RUMI sikrer konsekvens i ulike flerfase-produkter.

Siden prosesseringstid og energispill reduseres.

enkeltskiftede rørere trenger ofte lengre driftslengder for å oppnå tilsvarende flerfaseblanding fordi de kun kan utføre én oppgave om gangen (dvs. skjær) og dermed bruker bort energi samt reduserer produksjonseffektiviteten. Treskiftutformingen til RUMI tillater derimot to blandingshandlinger samtidig. Høyhastighetsdisperseren deler opp faste stoffer, mens ankeret og mellomhastighetsskiftet sirkulerer blandingen, noe som reduserer prosesseringstiden med opptil førti prosent sammenlignet med enkelskift-alternativer. I tillegg reduserer den spesifiserte bevegelsen av alle skiftene overblanding og unødvendig lang blanding.

Skalerbarhet til industrielle produksjonskrav

De tre-akselmiksere fra RUMI er skalerbare i tankegang—dette er nødvendig i industrien der operasjonene krever overgang fra laboratoriet til faktisk produksjon. Den modulære designen av mikseren gjør det mulig å variere størrelsen på tanken og samtidig bevare 3-akselkonstruksjonen, noe som sikrer konsistens i den totale ytelsen til mikseren på tvers av skalaene. Slik skalering eliminerer risikoen for feil under oppskalering, som er et typisk problem med mye mindre fleksible miksingskonstruksjoner, og det letter effektiv produksjonsvekst for RUMIs industrielle kunder.

Flere delers blanding i 3-aksel mikserne oppfunnet av Shanghai Rumi Electromechanical Era Co., Ltd. skjer ved hjelp av tilpassede omrøringshandlinger for å fjerne delspesifikke problemer. Det faktum at de gir jevnhet og reduserer prosesseringstid samt kan skaleres etter produksjonsbehov, gjør dem til et svært godt alternativ for de industrier som trenger flere deler til stede på en kontinuerlig basis.