Hvorfor din mixer ikke oppnår viskositetens ensartethet og hvordan du fikser det

Å oppnå samme viskositetsnivå under blandingen hjelper til med å garantere kvaliteten på det endelige produktet, hovedsakelig for den viskøse væsken og polymeren. For mange mennesker er det vanskelig å løse denne utfordringen, noe som fører til ineffektivitet med ujevne produktskaper og problemer i driftsoperasjoner. Her blir årsakene til og løsningene på disse problemene forsinket og diskutert.

Feilsøking av ineffektiv blanding: Vanlige feil ved rørersdesign for viskøse væsker og polymersmelt

Hvis du blander de klærende materialene, bør enheten din være laget for et slikt formål. Problemer med design av rørere fører ofte til problemer med viskositeten i blandingen. Siden de fleste blanderne er like, egner de seg ikke for materialer med høy spredning, noe som fører til problemer med ordentlig blanding og batchkvalitet.

Vanligvis velger folk impeller som ikke er best egnet for deres applikasjoner. En feil størrelse på impelleren kan føre til varmeforsyning, og hindre at den knuser klumper tilstrekkelig. Designet av impellerbladet har en stor innvirkning på strømningens natur og hvor godt materialene blandes.

Kalibrering, rotor-stator-geometri og hastighetskontroll: Metoder som er bevist å forbedre viskositetskonsistens i planet- og høy-skjærblandere

Det er viktig å håndtere viskositetshomogenitet ved å være nøye med kalibrering, formen på rotor-stator-paret og kontroll av maskinens hastighet.

Kalibrering

Blandeutstyr bør kalibreres ofte. Etter en stund kan blenders motorenes og hastighetsinnretningenes ytelse bli annerledes enn spesifikasjonene, noe som kan endre resultatet av blandingen. Gjentatt vedlikehold og kalibrering gjør at alle deler kan kjøre som kreves, og hver gang få samme og pålitelige resultater i blandingen.

Rotor-Stator Geometri

Designen av blandingsenhetene er viktig for å sikre at viskositeten også er i en høy-skript miksere. Avstanden mellom rotoren og statoren, volumet av tenner, og deres plassering sørger for at væsken blir blandet og hvor raskt. For planetgearede mikser er det viktig at blandingstilbehør er satt for å garantere full blanding under innholdet.

Å gjøre blandingsgeometrien egnet for viskositeten og reologien til materialet gjør det mulig å øke ytelsen. Beregninger ved bruk av CFD kan hjelpe med å forutsi og justere strømmen inne i mikseren, ved å bruke CFD nyttige inndata.

FARTSKONTROLL

En annen viktig ting å vurdere under høyviskøs blanding av Shanghai Rumi Elektromekanisk Teknologi Co., Ltd. er hvordan man kontrollerer hastigheten. Hvis blandingen skjer med feil hastighet, kan enten mye luft introduseres i blandingen eller så kan ulike komponenter ende opp langt fra hverandre. Siden blandingen fortsetter å endre seg selv under prosessen, hjelper partisjonene til å justere omrørerens hastighet slik at riktige skjærkrefter hele tiden kan anvendes.

En egendesignet prosess for blandingen gjør det mulig å opprettholde produseringsresultatene og sikrer at produktene blir klistrete og av høy kvalitet.

Konklusjon

Det er nødvendig å være oppmerksom på viktige faktorer i omrørerens design og hvordan man sikrer at blandingen forblir ensartet gjennom viskositets- og polymer smelteprosessen. Hvis produsentene retter opp vanlige problemer med omrøring og anvender nøyaktig kontroll av avansert kalibrering, geometrisk tilpasning og rotasjonshastighet, vil resultatene av blandingen deres bli mye bedre.

Når du bruker en spesiell blandingstilnærming til tykke materialer, kan du sikre at produktene dine er av høy kvalitet og fremmer prosessens effektivitet. Ved å ta i bruk disse løsningene får operatørene bedre kontroll, slik at hver batch holder den kvaliteten som produsentene krever.