Syntetyczne żywice to unikalne rodzaje materiałów, które są kluczowymi składnikami wielu produktów, którymi codziennie korzystamy. Te substancje znajdują się w takich rzeczach jak plastiki, kleje i nawierzchnie. Syntetyczne żywice powstają poprzez reagowanie kilku klas chemikaliów ze sobą na określone sposoby. Mieszanie różnych typów materiałów pomaga rozwijać łańcuch nowych materiałów o podobnych właściwościach, jakie chcemy uzyskać od materiału, takich jak mocny, elastyczny, trwały.
W Rumi specjalizujemy się w tego rodzaju żywic syntetycznych i stale szukamy nowych i bardziej efektywnych sposobów ich produkcji. Jednym z podejść, które stosujemy, jest testowanie naszych procesów produkcyjnych w mniejszej skali w pilotowni. Pozwala nam to eksperymentować i doskonalić metody, zanim rzeczywiście zaczniemy produkować większe partie materiału.
Wyciąganie wniosków z danych pilotowego zakładu produkcyjnego jest istotne, ponieważ pozwala na wprowadzanie modyfikacji w procesie bez inwestycji w maszyny lub zakłady produkcyjne. Ostatecznie, testując swoje pomysły w pilotowym zakładzie, szybko dowiadujesz się, co działa dobrze, a co powinno zostać porzucone. Dzięki temu możemy rozwijać nowe materiały szybciej oraz poprawiać nasze obecne materiały.
Nie możemy sobie pozwolić na odstanie w branży żywic syntetycznych, dlatego musimy stale aktualizować nasze produkty. Jednym z kluczowych sposobów osiągnięcia tego celu jest podejmowanie nowatorskich podejść do projektowania i skalowania żywic syntetycznych. Oznacza to, że poszukujemy kreatywnych rozwiązań, aby poprawić wydajność i efektywność naszych procesów produkcyjnych.

Przemysł żywic sztucznych jest nieustannie zmieniający się. Z wszystkimi nowymi materiałami i produktami, które powstają, to bardzo ekscytujący obszar do pracy. My w Rumi uważamy, że jeśli możemy przeprowadzać badania związane z produkcją żywic sztucznych, będzie to korzystne dla całego przemysłu, aby się rozwijać i dalej ewoluować.

Na przykład, możemy wybrać studium pewnego rodzaju żywicy sztucznej, aby uzyskać wiedzę o jej właściwościach i sposobach zastosowania. To pomaga nam w explaining innym firmom i dużym przedsiębiorstwom tej substancji lepiej, gdy dzielimy się tym, co znajdujemy. Jest to partnership, który może przynieść nowe pomysły i zastosowania na korzyść stron oraz reszty świata.

Dla Rumi, widzimy tyle obietnic w idei wykorzystania pilotów do opracowywania nowych materiałów i iteracji nad istniejącymi. Dzięki efektywnemu użytkowu pilotami, próbowaniu nowych procesów i pracy nad branżą z szerokiej perspektywy, uważamy, że nadal jest szansa, aby zrobić prawdziwą różnicę w dziedzinie syntetycznych żywic.
Wysokopoziomowe szkoleniowe wsparcie techniczne udzielane przed zakupem. Rozpoznawanie potrzeb klientów z zakresu pilotowych instalacji do produkcji żywic syntetycznych w celu określenia, jak dobierać materiały uszczelniające dla uszczelki mechanicznych, techniki ogrzewania i chłodzenia itp.
RUMI posiada certyfikat akredytujący zgodność z normą ISO 9001 oraz inne certyfikaty dotyczące pilotowych instalacji do produkcji żywic syntetycznych, w tym certyfikaty CE, ISO 9001 i inne. Ponadto firma uzyskała 6 patentów: precyzyjną wagę zawieszeniową, mieszalnik próżniowy z ochroną antykorozyjną, mieszalnik planetarny, mieszalnik motylkowy oraz wielofunkcyjne urządzenia mieszające i rozdrabniające. Klasyfikowana jako „Krajowe przedsiębiorstwo wysokotechnologiczne” oraz „Specjalistyczne i profesjonalne przedsiębiorstwo”.
główne pilotowe instalacje do produkcji żywic syntetycznych oferowane przez RUMI obejmują maszyny mieszające, maszyny rozdrabniające i rozprowadzające, maszyny szlifujące, wyposażenie emulsyjne, reaktory i zbiorniki magazynowe, ultra-precyzyjne systemy dawkowania i dozowania proszków oraz cieczy, a także kompleksowe usługi EPC (projektowanie, dostawa sprzętu i budowa) oraz zautomatyzowane, inteligentne linie produkcyjne.
naukowy projekt mieszadła do pilotażowej instalacji do syntezy żywic syntetycznych; szeroki wybór kombinacji konstrukcyjnych umożliwia użytkownikom dobór odpowiednich opcji mieszania, rozdrabniania (dyspersji), homogenizacji (emulsyfikacji) oraz mielenia.