Najczęstsze błędy przy używaniu mieszalników o wysokiej lepkości (i jak ich uniknąć)

Te mieszarki Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. są potrzebne w przemyśle farmaceutycznym i elektronicznym, ponieważ charakteryzują się wysoką lepkością. Takie mieszarki są przeznaczone do pracy z pastą i mieszaninami, które wymagają dużej mocy do prawidłowego mieszania. Mimo to istnieją pewne problemy związane z używaniem tych mieszarek i omówimy niektóre typowe błędy i jak im się oprzeć. W tym artykule wyjaśniamy zagadnienia związane z skutkami przeciążenia i zmian temperatury.

Utrudnienia związane z przeciążeniem: ograniczenia lepkości gumowych silikonowych w porównaniu z żelami farmaceutycznymi

Wielu użytkowników często popełnia błąd przegrzewania swoich mieszadeł o wysokiej lepkości. W wyniku tego maszyny mogą ulec uszkodzeniu, mieszaniny mogą nie być doskonałe, a pojawiają się ryzyka związane z bezpieczeństwem. Ponadto, jeśli mieszadło jest używane do mieszania materiałów o wiele bardziej lepkich niż te, na które było zaprojektowane, doświadcza ono przegrzania.

Jest ważne, aby mieć świadomość granic lepkości materiałów, takich jak gumy sikownicze i farmaceutyczne gele. Mieszadło może mieć kłopoty z gumami sikowniczymi, ponieważ ich wysoka lepkość nie występuje w farmaceutycznych gelach. Gely związane ze zdrowotnością nie są tak grube jak gumy sikownicze, dlatego ich mieszanie wymaga mniej intensywnych i drogoczych narzędzi.

Ważne jest, aby przestrzegać wskazówek producenta co do maksymalnego obciążenia i lepkości oleju, z jakimi mieszacz może współpracować. Pamiętaj, aby mieć oko na wszelkie trudności, jakie napotyka motor mieszacza, takie jak głośne lub niezwykłe dźwięki; mogą one wskazywać, że mieszacz jest przegrzewany. Właściwa pielęgnacja sprzętu i organizowanie rutynowych kontroli zapewnia, że jest wystarczająco wytrzymały, aby sprostać Twoim potrzebom.

Awarie Sterowania Temperaturą: Zapobieganie Przedwczesnemu Tworzeniu się Cukru w Mieszaniu Rezyny Epoksydowej

Jest bardzo ważne kontrolowanie temperatury podczas mieszania materiałów, które są lepkie lub wrażliwe na temperaturę, w tym rezyn epoksydowych. Jeśli temperatura nie będzie odpowiednio zarządzana, mieszanina może zahartować za wcześnie i stanie się niewykonalna, co prowadzi do marnotrawstwa cennych materiałów.

Rezyny epoksydowe prawdopodobnie będą wpływać na zmiany temperatury. Jeśli temperatura wzrośnie, proces ich utwardzania następuje szybciej. Ciepły mieszak lub otoczenie lub tarcie może spowodować, że mieszanina zacznie się utwardzać za wcześnie, mimo poprawnego wymieszania. Takie praktyki mogą zrujnować produkt i uszkodzić mieszak w wyniku utwardzania się mieszanki wewnątrz urządzenia do mieszania.

Kontroluj klimat w miejscu, gdzie przeprowadza się mieszanie, i śledź temperaturę zarówno mieszaka, jak i składników, aby uniknąć awarii związanych z temperaturą. Specjalnie pomocne jest korzystanie z mieszaków monitorujących temperaturę, ponieważ można widzieć zmiany w miarę ich występowania i reagować odpowiednio. Krok pierwszy, przynieś materiały do odpowiedniej temperatury przed mieszaniem dla lepszej kontroli temperatury. Dłuższe czasy mieszania pomagają zmniejszyć obciążenie urządzenia i zwykle poprawiają jakość produktu komplementarnego.

Wnioski

Należy być świadomym sprzętu i substancji używanych do właściwego mieszania za pomocą mieszadeł o wysokiej lepkości. Jeśli unikniesz przepchania maszyny i nie zignorujesz kontroli temperatury, Twoje mieszaniny będą bardziej efektywne i da się uzyskać produkty o świetnej jakości. Trzymaj się zaleceń producenta i zawsze bierz pod uwagę potrzeby każdego materiału podczas pracy. Aby dobrze pielęgnować sprzęt i zachować go na dłuższą metę, ważne jest regularne wykonywanie konserwacji i sprawdzania.

Możesz cieszyć się wyższą jakością i większą wydajnością w mieszaniu, a także chronić swoje wydatki na zasoby i sprzęt. Ważne jest posiadanie kompetencji, bycie skoncentrowanym i staranne zarządzanie wszelkimi problemami podczas mieszania materiałów o wysokiej lepkości.