Wysokiej jakości mieszacz planetarny poprawia spójność mieszania materiałów o wysokiej lepkości

Przemysł chemiczny specjalistyczny również wykorzystuje materiały o wysokiej lepkości, takie jak kleje, uszczelniacze, powłoki wysokopelne oraz żywice kompozytowe. Łączenie tych substancji jest bardzo uciążliwe – materiały te charakteryzują się dużą lepkością, niską płynnością i skłonnością do aglomeracji, dlatego uzyskanie jednorodnego mieszania oraz stałej konsystencji od lat stanowi główne utrudnienie ograniczające efektywność produkcji i jakość produktu. Wysokiej jakości mieszarka planetarna zaprojektowana przez Rumi Electromechanical i dostosowana do wymagań związanych z wysoką lepkością materiałów stanowi doskonałe rozwiązanie dla powyższych problemów i znacznie poprawi spójność mieszania, oferując producentom niezawodne wsparcie.

Główne wyzwania związane z mieszaniem materiałów o wysokiej lepkości

Materiały o wysokiej lepkości są trudne i wymagające w mieszaniu w porównaniu z materiałami o niskiej lepkości. Po pierwsze, trudno je równomiernie rozproszyć: ze względu na dużą tarcie wewnętrzną materiałów lepkich, trudno jest wymusić przepływ materiału za pomocą tradycyjnych mieszarek, co może prowadzić do lokalnej aglomeracji pigmentów, wypełniaczy i dodatków, a tym samym do nierównomiernej dystrybucji składników. Po drugie, trudno kontrolować spójność: różnice między partiami występują często z powodu braku intensywnego mieszania lub martwych stref, co utrudnia spełnienie rygorystycznych standardów jakościowych produktów chemicznych specjalistycznych. Po trzecie, produkcja charakteryzuje się niską wydajnością: konwencjonalne urządzenia wymagają długich czasów mieszania, aby osiągnąć jednorodność, co czyni proces drogim pod względem zużycia energii. Na koniec, elastyczność sprzętu jest słaba: znaczna liczba mieszarek nie nadaje się do pracy obciążeniowej z materiałami o wysokiej lepkości, co skutkuje zarówno słabą stabilnością działania, jak i skróceniem czasu pracy urządzenia.

Dlaczego miksery planetarne wyróżniają się w mieszaniu substancji o dużej lepkości ?

Jego wysokiej jakości mikser planetarny jest charakterystycznym typem urządzenia z ruchem podwójnym: obrotowym i obiegowym. Ten typ miksera stanowi idealne rozwiązanie kompensujące niedociągnięcia starszego sprzętu do mieszania. W trakcie działania łopatka mieszająca obraca się wokół środka zbiornika oraz z dużą prędkością, generując wysokie siły ścinające, zaciskające i mieszające, które całkowicie przemieszczają silnie lepkie materiały. Trójwymiarowy sposób mieszania eliminuje martwe strefy podczas procesu, zapewniając jednolite wymieszanie całej masy, co znacząco poprawia jednorodność mieszanki.

Dodatkowo mikser planetarny jest wyposażony w system napędowy o wysokim momencie obrotowym oraz zużyciowe elementy mieszające, które pozwalają na stabilną pracę w warunkach dużego obciążenia i dostosowanie się do wymagań mieszania różnych cieczy o dużej lepkości (pasty, koloidy oraz zawiesiny o dużej zawartości fazy stałej). Precyzyjny mechanizm regulacji prędkości umożliwia producentom dostosowanie parametrów pracy w zależności od właściwości materiałów, zapobiegając nadmiernemu ścinaniu delikatnych składników przy jednoczesnym osiągnięciu skutecznego efektu mieszania.

Kompleksowe rozwiązania obejmujące cały proces produkcyjny

Rumi Electromechanical oferuje nie tylko wysokiej jakości mieszalniki planetarne, ale także integruje je w kompletnym rozwiązaniu procesowym, w zależności od wymagań związanych z produkcją materiałów o dużej lepkości. Profesjonalne projektowanie inżynieryjne: dostosowywanie modeli mieszadeł i procesów mieszania do skali produkcji oraz cech materiałowych klienta; produkcja urządzeń odpowiedniej jakości dzięki rygorystycznej kontroli jakości; montaż i uruchomienie w miejscu instalacji, zapewniające bezpieczną i prawidłową integrację urządzeń z linią produkcyjną; kompleksowe zarządzanie projektem oraz wsparcie techniczne.

Mikser planetarny może oferować docelowe rozwiązania, czy chodzi o optymalizację procesu mieszania klejów, czy o spójność warstwy powłoki wysokopelnej produktu. Dzięki nowoczesnej technologii integracji urządzeń oraz kompleksowej obsłudze serwisowej wspieramy producentów chemii cienkiej w przezwyciężaniu wąskich gardeł mieszania materiałów o wysokiej lepkości, poprawie stabilności jakości produktów, minimalizacji kosztów produkcji oraz wzmocnieniu konkurencyjności kluczowych produktów.