Jak mieszacze podwójne planetarne radzą sobie z trudnymi materiałami w warunkach przemysłowych

W surowym środowisku produkcji chemii cienkiej, obróbka trudnych do przetwarzania surowców to codzienne wymaganie. Od polimerów o wysokiej lepkości po formuły wrażliwe na ścinanie – uzyskanie idealnej jednorodnej mieszaniny jest koniecznością dla powodzenia produktu. W firmie RUMI Electromechanical Technology Co., Ltd specjalizujemy się wyłącznie w produkcji najwyższej klasy urządzeń produkcyjnych oraz kompleksowych rozwiązań technologicznych przeznaczonych do takich przypadków. Mieszacz podwójny planetarny to jedna z naszych kluczowych technologii, kluczowa przy przetwarzaniu najtrudniejszych materiałów.

Zasada inżynierska stojąca za mocą

Mikser planetarny podwójny zawdzięcza swoją nazwę towarzyszącemu mu procesowi mieszania. Dwa zestawy mieszadeł o wielu prędkościach (zwykle o kształtach sigmowatnych) obracają się wokół własnych osi i krążą wokół centralnej osi zbiornika mieszającego. Oba ruchy tego skomplikowanego ruchu przestrzennego tworzą bardzo efektywny schemat mieszania. Mieszadła są ciągle przesuwane wzdłuż ściany naczynia, zapewniając kontakt z każdą cząstką materiału. Jest to korzystne rozwiązanie konstrukcyjne dla grubszych, lepkich lub ściernych materiałów, których nie można przetwarzać w tradycyjnych mikserach z uwagi na martwe strefy, dzięki intensywnemu działaniu mieszającemu i ścinającemu.

Przetwarzanie formulacji o wysokiej lepkości i właściwościach ściernych

Mikser planetarny podwójny jest szczególnie znany z możliwości mieszania formulacji o dużej lepkości, wiele z nich przekracza 1 milion centypuaz. Dzięki temu doskonale nadaje się do branż, które obsługujemy, w tym klejów, uszczelek oraz niektórych zaawansowanych powłok. System napędu o wysokim momencie obrotowym oraz trwałe łopaty są zaprojektowane do przygotowywania dużych partii gęstych mas typu cienkowarstwowe, zaprawy fugujące, mastyki, zaprawy murarskie lub masy do spoinowania płyt kartonowo-gipsowych. Dodatkowo, w przypadku produktów ściernych, takich jak barwniki czy niektóre napełniacze mineralne, mikser może być wyposażony w odpornościenne powierzchnie stykowe (lub wkłady) zmniejszające zużycie i wydłużające żywotność; dzięki czemu zachowuje wszystkie te dobre cechy i jednocześnie gwarantuje czystość produktów.

Delikatne, a jednocześnie dokładne mieszanie wrażliwych produktów

Mikser planetarny podwójny jest jednak maszyną niezwykle wszechstronną. Prędkość i konfigurację łopatek można dostosować tak, aby nadawała się do materiałów wrażliwych na ścinanie, takich jak nowe materiały czy niektóre syntezy chemiczne. Przepływ bruzd odbywa się bez naprężeń i delikatnie zagina oraz rozciąga porcję, zapewniając jednolite rozprowadzenie i reakcję bez uszkadzania kruchych struktur cząsteczkowych. Tak kontrolowane środowisko mieszania ma istotne znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości końcowego produktu, takich jak przejrzystość, przewodność, wytrzymałość na rozciąganie itp.

Kluczowy element kompleksowych rozwiązań zakładów przemysłowych

W Rumi traktujemy urządzenia jako element szerszego systemu. Mieszalnik planetarny rzadko jest samodzielną maszyną. Integrujemy go w kompletnych rozwiązaniach, które mogą obejmować naczynia płaszczowe do ogrzewania i chłodzenia, systemy próżniowe do odgazowania oraz automatyczne sterowanie zapewniające dokładne powielanie procesu. Nasza oferta klucz w rękę, obejmująca wszystko – od projektowania i produkcji urządzeń po instalację i zarządzanie projektami – pozwala na pełne zintegrowanie mieszalnika z linią produkcyjną w celu osiągnięcia optymalnej wydajności. Taki zintegrowany podejście gwarantuje, że przetwarzanie trudnych materiałów nie tylko jest możliwe, ale również skalowalne, powtarzalne i wydajne.

Wreszcie mieszalnik planetarny podwójny to inżynieryjne rozwiązanie problemu przetwarzania. Łącząc moc, precyzję i uniwersalność, mieszalnik staje się niezbędnym elementem wyposażenia dla producentów z branży chemicznej zajmujących się trudnymi do przetwarzania produktami. Wykorzystując tę technologię jako element całokształtu systemu Rumi, producenci mogą spodziewać się poprawy jakości produktu oraz niezawodności produkcji.