Zalety mieszersów dwuwałowych w złożonych formulacjach

Formulacje lepkie – powłoki o wysokiej lepkości, zawiesiny farmaceutyczne, kleje przemysłowe – wymagają specjalnego mieszania, aby uzyskać jednolite rozprowadzenie cząstek, stabilną lepkość oraz optymalne działanie jako produkt gotowy. RUMI spełnia te wymagania, stosując mieszacze dyspersyjne z podwójnym wałem, w przeciwieństwie do wersji z pojedynczym wałem, które wymagają połączenia dwóch zsynchronizowanych mieszadeł, aby zagwarantować wydajność, niezawodność i doskonałość w takich zastosowaniach jak chemikalia, leki recepturowe i zaawansowane materiały. Poniżej omawiamy ich kluczowe korzyści na podstawie wiedzy inżynieryjnej firmy RUMI.

Synergistyczne ścinanie i ruch masowy: eliminacja luk w dyspersji

Złożone formuły są często charakteryzowane przez dwa problemy pośrednie, mianowicie niedoskonałe rozpraszanie cząstek oraz brak jednorodności w rozkładzie lepkości. Mieszacze dyspersyjne o podwójnym wałku firmy RUMI rozwiązują ten problem poprzez połączenie synergetycznego mieszania: jeden wałek stanowi szybki dysperser, który generuje wysoki poziom ścinania w celu rozpraszania aglomeratów i równomiernego rozprowadzania jakościowych cząstek w całej objętości cieczy; drugi wałek stanowi wolny do średniego prędkości kotwiczny lub łopatkowy mieszacz, który obraca się wzdłuż ścian zbiornika i jego tylnej części, zapewniając ruch całej objętości cieczy.

To połączenie zapewnia, że nie ma obszarów martwej wody, gdzie wysokie prędkości ścinania spełniają trudne wymagania dyspersyjne, podczas gdy większość materiału poddanego ścinaniu krąży nieregularnie przez zbiornik, co jest niezbędne do spełnienia przepisów. Na przykład, w zawiesinie leku w postaci buli, ta metoda zapewnia, że niezdispergowane cząstki leku nie gromadzą się w zbiorniku, a drobne składniki dyspersyjne są równomiernie rozłożone w całej partii.

Stabilna lepkość umożliwia kontrolę formulacji o nadmiernie wysokiej lepkości.

Liczne złożone formuły (np. uszczelniacze komercyjne, żywice epoksydowe) charakteryzują się wysoką lub zmienną lepkością, z którą mieszadła jednowałowe bezskutecznie walczą, powodując niestabilne rozcieńczanie lub zagęszczanie. Podwójny wał RUMI zapewnia stabilną lepkość poprzez zrównoważone mieszanie: dysperser o wysokiej prędkości stosuje kontrolowane ścinanie w celu rozbijania skupisk cząstek, podczas gdy delikatny i równomierny ruch mieszadła kotwicznego nie powoduje nadmiernego ścinania mieszaniny.

Mieszadła RUMI są również wyposażone w niezależnie regulowane sterowanie prędkością obrotów każdego wału, co pozwala operatorom precyzyjnie dobrać intensywność ścinania i dostosować przepływ w celu korygowania profilu lepkości procesu. W przypadku zaawansowanej produkcji materiałów, np. wprowadzania mieszanin na bazie żywic kompozytowych, gwarantuje to, że produkt końcowy zachowuje swoje zakładane właściwości mechaniczne, pozostając wolny od wad spowodowanych niestabilną lepkością.

Krótszy czas przetwarzania i spójność partii.

Związki zawierające złożone formuły często wymagają długich cykli mieszania w systemach jednowałowych, ponieważ operatorzy muszą przełączać się między operacjami dyspersji a przepływu, aby zapobiec nieprawidłowościom. Miksery dyspergujące dwuwałowe produkowane przez RUMI wykonują wszystkie ruchy równocześnie, co skróciło czas procesu o 30–50 procent w porównaniu z mieszadłami jednowałowymi. Nie tylko to zwiększa wydajność produkcji, ale również poprawia spójność pomiędzy seriami, ponieważ ustawiona fabrycznie, zsynchronizowana sekwencja mieszania eliminuje błędy ludzkie związane z ręcznym zmienianiem procesu.

W przypadku produkcji powłok chemicznych oznacza to krótszy czas przełączania się między seriami oraz gwarancję, że wszystkie serie spełniają te same wymagania pod względem barwy, połysku i przyczepności. Stopniowy proces mieszania zmniejsza również odpady materiałowe spowodowane wadliwymi seriami, co obniża koszty eksploatacji dla klientów przemysłowych firmy RUMI.

Elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań części.

Złożone formuły charakteryzują się bardzo różnorodnym składem oraz wymiarami zbiorników, a mieszacze dyspersyjne dwuwahadłowe firmy RUMI posiadają modułową budowę umożliwiającą spełnienie tych potrzeb. Mieszacze obsługują objętości zbiorników od małych, pilotowych, po bardzo duże, przemysłowe, a pracownie mieszające mogą być dostosowane: dodatkowo szybkie wały mogą być wyposażone w niezwykłe tarcze dyspersyjne do dużych lub gruboziarnistych cząstek, równocześnie jak mieszadła kotwicowe mogą mieć skraplacze z tworzywa Teflon, aby zapobiec gromadzeniu się materiału na ścianach zbiornika.

RUMI oferuje również możliwość dostosowania materiału wykonania do wilgotnych składników (wykonanie ze stali nierdzewnej lub Hastelloy) w celu odporności na korozję agresywnych rozwiązków, zamiast kompromitowania projektu procesu.