Como Melhorar a Eficiência da Mistura com um Dispersor de Alta Velocidade?

O processo de obtenção de uma dispersão homogênea e estável é uma tarefa bastante importante e desafiadora no caso de profissionais que atuam na área de revestimentos, tintas e adesivos. Um dispersor de alta velocidade é o equipamento principal desse processo, que não pode funcionar sem ao menos pressionar um botão. Algumas das estratégias principais que podem ser empregadas para maximizar seu desempenho são as seguintes.

A Visão do Mecanismo e Dilemas Gerais

A base de um dispersor de alta velocidade é a criação de alta cisalhamento e fluxo turbulento em um recipiente, por meio da rotação de um disco dentado. O passo é aplicado para dividir aglomerados de partículas e umedecer pós, bem como para homogeneizar elementos. Configurações tradicionais, no entanto, estão sujeitas a ineficiências. A mistura prolongada pode ocorrer devido à força centrífuga empurrar partículas mais pesadas para a parede, e impulsores menores, usados para manter a estabilidade, podem ter um alcance de mistura mais curto. Além disso, altos níveis de calor e baixa transferência de potência podem levar a velocidades de rotação inadequadas, e a transferência pobre de potência pode ser causada pela alta geração de calor.

Algumas das estratégias mais significativas para maior eficiência

Para resolver essas inadequações e aumentar drasticamente o desempenho do seu dispersor, você precisará considerar as seguintes áreas acionáveis:

• Otimizar a seleção e configurações de equipamentos

O primeiro passo é selecionar a ferramenta adequada para o trabalho. Um dispersor hidráulico convencional com elevação e uma faixa variável de velocidades seria altamente aplicável ao lidar com produtos de viscosidade normal a moderada, como tintas. Registre o padrão e o posicionamento dos impulsores. Verificou-se que, com uma posição bastante alta no vaso em relação a um impulsores menor, há probabilidade de melhoria no desempenho, maximizando os padrões de fluxo e minimizando os caminhos diretos das partículas.

• Dinâmica de Fluxo e Parâmetros Principais do Processo

Não é necessariamente ideal ligar a máquina e ativá-la em sua potência máxima. O objetivo é criar um vórtice de rolamento perfeito. A velocidade do impulsor deve ser ajustada de forma a garantir que o material superior seja puxado para dentro da zona de alta cisalhamento sobre o disco, realizando assim a completa renovação do conteúdo do vaso. Deve-se considerar um dispersor multiestágio rotor-estator para aplicações com materiais de alta viscosidade (ou ultrafinos) que sejam difíceis de dispersar. Nesse design, as partículas precisam ser submetidas a fortes e repetidas forças de cisalhamento em uma folga estreita, o que proporcionará uma melhor desaglomeração.

• Lucrar com Novas Inovações de Design

Buscar como os dispersores devem ser utilizados com a introdução de soluções de engenharia para os problemas convencionais. Também são conhecidos modelos avançados que incluem um circuito de recirculação. Ele será operado removendo constantemente o material do recipiente e bombeando-o através de um misturador inline de alta cisalhamento, reciclando-o, impedindo que estagne em pontos mortos ao longo das paredes do recipiente e promovendo a troca espacial geral de todas as partículas. Um sistema de duplo eixo ou planetário não pode ser comparado quando é necessário misturar ingredientes de natureza extremamente difícil, por exemplo, a mistura de itens de viscosidade excepcionalmente alta. Esses sistemas incluem um agitador baixa velocidade em formato de âncora para proporcionar movimento em massa, acompanhado por um eixo dispersador de alta velocidade, garantindo que todo o material seja constantemente puxado para a zona de cisalhamento, reduzindo significativamente o tempo de processamento em todo o processo de forma radical.

Conclusão

O aumento na eficiência da mistura também é um processo planejado e sugere que o tipo apropriado de máquina deve ser escolhido, seu funcionamento deve ser aperfeiçoado com base nos princípios da ciência dos materiais e da dinâmica dos fluidos, e os avanços modernos em design devem ser utilizados. É aqui, com tal abordagem em suas estratégias, é aqui onde você pode obter ciclos mais rápidos, produtos de alta qualidade e maior pluralidade em seu produto, ao ir além da mera operação na sua produção de produtos químicos finos.

Na Rumi Electromechanical Technology, em nossos dispersores projetados e em nossos designs completos de instalações, esses princípios têm sido a base fundamental do nosso projeto e produto, e nossos clientes nas indústrias de revestimentos, tintas e novos materiais têm alcançado a máxima eficiência de dispersão.