As Vantagens dos Misturadores de Duplo Eixo na Dispersão de Formulações Complexas

Formulações viscosas — revestimentos de alta viscosidade, suspensões farmacêuticas, adesivos industriais — exigem uma mistura especial para garantir a dispersão uniforme das partículas, viscosidade estável e desempenho ideal como produto final. A RUMI atende a essas especificações utilizando misturadores de duplo eixo dispersores, ao contrário das versões de eixo único, que exigem a combinação de dois agitadores sincronizados, a fim de garantir desempenho, confiabilidade e excelência em aplicações como produtos químicos, medicamentos e materiais avançados. Abaixo, abordamos seus principais benefícios com base no conhecimento técnico da RUMI.

Cisalhamento e Fluxo de Massa Sinérgicos: a eliminação de lacunas na dispersão

Formulações complexas são frequentemente caracterizadas por dois problemas intermediários, ou seja, dispersão imperfeita das partículas e falta de uniformidade na distribuição da viscosidade. Os misturadores com duplo eixo dispersores da RUMI resolvem isso combinando uma agitação sinérgica: um eixo é um dispersor de alta velocidade que produz um alto nível de cisalhamento para dispersar aglomerados e distribuir uniformemente partículas ao longo do fluido inferior; o segundo eixo é um agitador tipo ancora ou pá, de velocidade baixa a média, que gira ao redor das paredes do tanque e da parte traseira, promovendo o movimento em massa do fluido.

Esta combinação garante que não haja áreas de água parada, onde o alto cisalhamento atende aos requisitos rigorosos de dispersão, enquanto simultaneamente a grande maioria do material cisalhado circula de forma irregular por todo o tanque, o que é essencial para satisfazer as normas regulatórias. Por exemplo, em caldos de suspensão farmacêutica, esse procedimento assegura que as partículas não dispersas do medicamento não se acumulem no tanque e que o trajeto dos componentes finamente dispersos seja uniformemente distribuído em toda a batelada.

Manipulação de Viscosidade Estável em Formulações de Alta Viscosidade.

Numerosas formulações complexas (por exemplo, selantes comerciais, resinas epóxi) possuem alta ou variável viscosidade, contra a qual misturadores de eixo único constantemente lutam, sem causar afinamento ou espessamento irregular. O duplo eixo do RUMI mantém a viscosidade estável mediante agitação equilibrada: o dispersor de alta velocidade é usado para impor cisalhamento controlado sobre a viscosidade, quebrando aglomerados de partículas, enquanto o movimento suave e uniforme do agitador tipo ancora não submete a mistura a um cisalhamento excessivo.

Os misturadores RUMI também incluem controles de velocidade ajustáveis pelo usuário em cada eixo, o que permite aos operadores ajustar com precisão a intensidade de cisalhamento e regular a taxa de fluxo para corrigir o perfil de viscosidade do processo. No caso da produção sofisticada de materiais compostos, isto é, incorporação de misturas à base de resina composta, isso garante que o produto final mantenha suas propriedades mecânicas presumidas, isento de defeitos causados pela viscosidade.

Tempo de Processamento Menor e Consistência entre Lotes.

Compostos que contêm formulações complexas frequentemente exigem ciclos extensos de mistura em sistemas de eixo único, pois os operadores precisam alternar entre operações de dispersão e fluxo para prevenir anomalias. Os misturadores dispersores de duplo eixo produzidos pela RUMI realizam todos os movimentos simultaneamente, o que reduziu o tempo de processamento em 30-50 por cento em comparação com misturadores de eixo único. Isso não apenas aumenta a eficiência da produção, mas também melhora a consistência de lote para lote, já que a sequência pré-definida e sincronizada de agitação elimina erros humanos ao alterar manualmente o processo.

No caso da fabricação de revestimentos químicos, isso implica um tempo de retorno mais curto entre lotes e garante que todos os lotes satisfaçam os mesmos requisitos em termos de coloração, brilho e adesão. O processo gradual de mistura também reduz o desperdício de material devido a lotes com falhas, o que também diminui os custos operacionais para a clientela industrial da RUMI.

Flexibilidade para atender diferentes requisitos de peças.

Formulações complexas possuem composições e dimensões de tanque muito diversas, e os misturadores dispersores de duplo eixo da RUMI possuem capacidade modular para atender essas necessidades. Os misturadores suportam volumes de tanques desde tamanho piloto pequeno até escala industrial elevada, e os impulsores podem ser personalizados: eixos extras rápidos podem ter discos dispersores extraordinários para detritos grandes ou grossos, enquanto agitadores do tipo ancora podem ter raspadores de Teflon para evitar acúmulo de material nas paredes do tanque.

A RUMI também oferece a personalização do material para componentes úmidos (construção em aço inoxidável ou Hastelloy) para resistir à corrosão por solventes agressivos, sem comprometer o design do processo.