Cum puteți îmbunătăți eficiența amestecării cu un dispersator cu viteză ridicată?

Procesul de obținere a unei dispersii omogene și stabile este o sarcină destul de importantă și dificilă în cazul profesioniștilor care lucrează în domeniul acoperirilor, vopselelor și adezivilor. Un dispersator cu viteză mare este echipamentul principal al acestui proces, care nu poate funcționa fără măcar apăsarea unui buton. Unele dintre strategiile cheie care ar putea fi aplicate pentru a-și maximiza performanța sunt următoarele.

Înțelegerea Mecanismului și Dilemele Generale

Fundamenta unui disperser cu viteză înaltă este crearea unei forfecări ridicate și a unui flux turbulent într-un vas, prin rotirea unui disc dințat. Acest pas este aplicat pentru a divide aglomeratele de particule și a umezi pulberile, precum și pentru a omogeniza elementele. Configurările tradiționale, însă, sunt supuse unor ineficiențe. Amestecarea prea lungă poate fi cauzată de forța centrifugă care împinge particulele mai grele către perete, iar palele mai mici, utilizate pentru a menține stabilitatea, pot avea o rază de amestecare mai scurtă. În plus, niveluri ridicate de căldură și transfer redus de putere pot duce la viteze de rotație ridicate, iar un transfer slab de putere poate fi cauzat de generarea excesivă de căldură.

Unele dintre cele mai semnificative strategii pentru o eficiență sporită

Pentru a remedia aceste deficiențe și a crește în mod semnificativ performanța disperserului, va trebui să luați în considerare următoarele domenii de acțiune:

• Optimizați echipamentele selectate și configurațiile

Primul pas este să alegeți uneltele potrivite pentru sarcină. Un dispersor hidraulic obișnuit cu o gamă variabilă de viteze ar fi foarte potrivit atunci când se lucrează cu produse de la normale la moderat vâscoase, cum ar fi vopselele. Înregistrați modelul și poziționarea palelor amestecătoare. S-a constatat că, atunci când amplasarea este destul de înaltă în vas în raport cu o paletă mai mică, există o probabilitate de îmbunătățire a performanței prin maximizarea modelelor de curgere și minimizarea traseelor scurte ale particulelor.

• Dinamica fluxului și parametrii principali ai procesului

Nu este în mod necesar optim să porniți mașina și să o activați la puterea maximă. Scopul este să se creeze un vârtej perfect de rostogolire. Turația rotorului trebuie ajustată astfel încât materialul de la suprafață să fie tras prin zona de forfecare intensă, deasupra discului, iar conținutul întregii vase să fie complet amestecat. Trebuie luat în considerare utilizarea unui dispersor cu rotor-stator în mai multe trepte în aplicațiile cu materiale cu vâscozitate ridicată (sau ultrafine), care sunt dificil de dispersat. În această concepție, particulele vor trebui supuse unor forțe de forfecare puternice și repetitive într-un spațiu restrâns, ceea ce va asigura o dezaglomerare mai bună.

• Profită de Noile Inovații în Design

Căutați cum trebuie utilizate dispergatoarele odată cu introducerea unor soluții inginerești pentru rezolvarea problemelor convenționale. Sunt cunoscute și modele avansate care includ un ciclu de recirculare. Acesta va fi operat prin eliminarea constantă a materialului din vas și pomparea acestuia printr-un amestecător inline cu tăiere înaltă, urmată de reciclarea lui, fără a permite stagnarea în zonele morte de-a lungul pereților vasului, asigurând în același timp o schimbare spațială generală a tuturor particulelor. Un sistem cu dublu arbore sau planetar nu poate fi comparat atunci când este necesar amestecarea ingredientelor cu cea mai dificilă natură, de exemplu amestecarea produselor cu vâscozitate excepțional de ridicată. Acestea includ un agitator lent tip ancoră pentru mișcarea de ansamblu, însoțit de un arbore de dispersie cu viteză mare, care asigură că tot materialul este adus constant în zona de forfecare, reducând astfel radical timpul de procesare întregului proces.

Concluzie

Creșterea eficienției procesului de amestecare este, de asemenea, un proces planificat și sugerează că trebuie să se aleagă tipul potrivit de mașină, funcționarea acesteia trebuie să fie perfektionată pe bazele științei materialelor și dinamicii curgerii, și trebuie să se utilizeze ultimele avansuri moderne în proiectare. Este aici, cu asemenea o abordare asupra strategiilor dumneavoastră, este aici unde puteți obține cicluri mai rapide, produse de înaltă calitate și o mai mare pluralitate în produsul dumneavoastră, atunci când depășiți simpla operație în producția dumneavoastră de produse chimice fine.

La Rumi Electromecanical Technology, în dispersoarele noastre personalizate și în proiectările complete de instalații, aceste principii au reprezentat baza fundamentală a proiectării și produsului nostru, iar clienții noștri din industria vopselurilor, a cernelei și a materialelor noi au obținut cea mai înaltă eficiență în dispersare.