De ce Mixerul Dvs. nu Atinge Uniformitatea Vâscoasă și Cum se Poate Remedia

Obținerea aceluiași nivel de vâscozitate în timpul amestecului ajută la garantarea calității produsului final, în special pentru lichidul vâscos și polimer. Pentru mulți oameni, este dificil să rezolve această provocare, rezultatul fiind eficient cu proprietăți neuniforme ale produsului și dificultăți în desfășurarea operațiunilor. Aici cauzele și soluțiile acestor dificultăți sunt întârziate și discutate.

Depistarea și remedierea defecțiunilor la amestecare: Capcane frecvente în proiectarea agitatoarelor pentru lichide vâscoase și mase plastice

Dacă amestecați materiale lipicioase, dispozitivul dumneavoastră trebuie să fie realizat în acest scop. Problemele legate de proiectarea agitatoarelor provoacă adesea probleme privind vâscozitatea amestecului. Deoarece majoritatea malaxoarelor sunt identice, acestea nu sunt potrivite pentru materialele cu dispersie ridicată, determinând probleme legate de amestecarea corespunzătoare și de calitatea lotului.

De obicei, oamenii aleg elice care nu sunt cel mai potrivite pentru aplicațiile lor. O dimensiune greșită a elicei poate cauza deficiențe termice, împiedicând-o să reducă suficient aglomerările. Designul paletei elicei are un efect major asupra naturii fluxului și modului în care materialele sunt amestecate.

Calibrare, Geometrie Rotor-Stator și Controlul Vitezei: Metode dovedite pentru a îmbunătăți consistența vâscozității în amestecătoare planetare și cu forfecare ridicată

Este important să abordați uniformitatea vâscozității având grijă de calibrare, forma perechii rotor-stator și controlul vitezei mașinii.

Calibrare

Echipamentul de amestecare trebuie calibrat frecvent. În timp, performanțele motoarelor amestecătorului și ale dispozitivelor de viteză se pot deconecta de specificații, ceea ce poate modifica rezultatul amestecului. Întreținerea repetată și calibrarea permit tuturor componentelor să funcționeze așa cum este necesar, oferind de fiecare dată același rezultat fiabil al amestecului.

Geometria Rotor-Stator

Proiectarea unităților de amestecare este importantă pentru a asigura că vâscozitatea este, de asemenea, într-un mixer cu script ridicat. Distanța dintre rotor și stator, volumul dinților și poziționarea acestora influențează amestecarea fluidului și viteza acesteia. Pentru mixerele planetare, este important ca accesorii de amestecare să fie reglate astfel încât să garanteze omogenizarea completă a conținutului.

Adaptarea geometriei amestecătorului la vâscozitatea și reologie materialului face posibilă creșterea performanței. Calculările realizate cu CFD pot ajuta la previzualizarea și ajustarea fluxului din interiorul mixerului, oferind prin aceasta informații utile pentru utilizarea CFD.

Controlul vitezei

Un alt aspect important de luat în considerare în timpul amestecării cu vâscozitate ridicată realizate de către compania Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. este modul de control al vitezei. Dacă amestecarea are loc la o viteză incorectă, fie se introduce o cantitate mare de aer în amestec, fie componentele ajung departe una de alta. Deoarece amestecul continuă să se modifice pe măsură ce se omogenizează, dispozitivele de separare contribuie la reglarea vitezei mixerului astfel încât forțele de forfecare corespunzătoare să poată fi aplicate în permanență.

Un proces personalizat pentru amestec permite menținerea rezultatelor de fabricație și produsele sunt lipicioase și de calitate ridicată.

Concluzie

Este necesar să acordați atenție factorilor importanți ai proiectării mixerului și modului de a asigura faptul că amestecul rămâne constant în timpul procesului de amestecare pentru vâscozitate și topirea polimerului. Dacă producătorii corectează problemele obișnuite de agitare și aplică un control precis al calibrării avansate, adaptării geometrice și al vitezei de rotație, rezultatele amestecului lor vor fi mult mai bune.

Atunci când utilizați o abordare mixtă specială pentru materialele groase, puteți asigura calitatea produselor și eficientizarea procesului. Adoptarea acestor soluții oferă operatorilor un control mai mare, astfel încât fiecare lot să corespundă calității cerute de producători.