Jemné chemické priemysly používajú tiež materiály s vysokou viskozitou, ako sú lepidlá, tesniace hmoty, nátery s vysokým obsahom tuhých látok a kompozitné živice. Kombinovanie týchto látok je veľmi nepraktické – tieto materiály sú veľmi viskózne, málo tekuté a ľahko sa aglomerujú, preto dosiahnutie homogénneho miešania a konštantnej konzistencie bolo jedným z hlavných úzkych miest obmedzujúcich efektivitu výroby a kvalitu produktu. Vysoko kvalitný planétový miešač navrhnutý firmou Rumi Electromechanical a upravený tak, aby vyhovoval požiadavkám súvisiacim s vysokou viskozitou materiálu, je vynikajúcim riešením uvedených problémov a výrazne zlepší konzistenciu miešania a poskytne spoľahlivú podporu výrobcom.
Kľúčové výzvy pri miešaní materiálov s vysokou viskozitou
Materiály s vysokou viskozitou je ťažké a náročné miešať v porovnaní s materiálmi s nízkou viskozitou. Po prvé, je ťažké dosiahnuť rovnomerné rozptýlenie: v dôsledku vysokej vnútornej trenice viskóznych materiálov je zložité vynútiť tok materiálu pomocou tradičných miešačiek, môže dochádzať k miestnemu aglomerovaniu pigmentov, plnív a aditív, čo vedie k nerovnomernému rozdeleniu zložiek. Po druhé, je ťažké kontrolovať konzistenciu: kolísanie procesu miešania od várky k várke je bežné kvôli nedostatočnému intenzívnemu miešaniu alebo mŕtvym zónam, čo nevyhovuje prísnym požiadavkám na kvalitu výrobkov jemnej chémie. Po tretie, nízka efektívnosť výroby: konvenčné zariadenia vyžadujú dlhé obdobie miešania, aby dosiahli rovnomerné zmiešanie, čo spôsobuje vysoké náklady na energiu. A napokon, zlé parametre zariadenia: veľký počet miešačiek nie je vhodný pre prevádzku pri zaťažení s materiálmi s vysokou viskozitou, čo má za následok nízku prevádzkovú stabilitu aj skrátenú životnosť.
Prečo sa planétové miešače vyznačujú pri miešaní veľmi viskóznych látok ?
Jeho vysoce kvalitný planétový miešač je špecifického typu s dvojitým pohybom – obežným a rotačným, a tento typ miešača je dokonalým riešením nedostatkov staršieho miešacieho zariadenia. Počas prevádzky sa miešacia lopatica otáča okolo stredu nádoby a zároveň rýchlo rotuje, čím vzniká vysoká strihová sila, miešacia sila a remieniaca sila, ktoré úplne premiešajú veľmi viskózny materiál. Trojrozmerný spôsob miešania odstraňuje mŕtve uhly pri miešaní, čím sa dosiahne rovnomerné premiešanie celého materiálu a výrazne sa zvyšuje rovnomernosť miešania.
Okrem toho má planétový miešač systém pohonu s vysokým krútiacim momentom a opotrebovaniu odolné časti na miešanie, ktoré môžu spoľahlivo pracovať za stavu vysokého zaťaženia a prispôsobiť sa požiadavkám miešania rôznych vysokej viskozity kvapalín (pasty, koloidy a suspenzie s vysokým obsahom tuhých látok). Presný systém riadenia otáčok umožňuje výrobcovi nastavovať parametre podľa charakteru materiálov tak, aby nedošlo k nadmernému poškodeniu citlivých zložiek strihaním, pričom je dosiahnutý požadovaný efekt miešania.
Komplexné riešenia pokrývajúce celý výrobný proces
Rumi Electromechanical ponúka nielen vysokokvalitné zariadenia planétových miešačiek, ale tiež ich začleňuje do komplexného procesného riešenia v závislosti od požiadaviek na výrobu materiálov s vysokou viskozitou. Profesionálne inžinierske riešenie: prispôsobenie modelov miešačiek a miešacích procesov podľa výrobnej kapacity a charakteristík materiálov zákazníka; výroba zariadení správnej kvality vďaka prísnej kontrole kvality; montáž a uvedenie do prevádzky priamo na mieste, teda bezpečná integrácia zariadení do výrobnej linky; celkové riadenie projektu a technická podpora.
Planeta mixing môže ponúknuť cieľové riešenia, a to či už pri optimalizácii procesu miešania lepidiel, alebo pri dosiahnutí konzistencie vysokotuhých povlakov výrobku. S najmodernejšou technológiou integrácie zariadení a komplexnou servisnou podporou pomáhame výrobcovia jemnej chémie prekonať úzke miesto pri miešaní materiálov s vysokou viskozitou, zvyšovať stabilitu kvality výrobkov, minimalizovať výrobné náklady a zlepšovať kľúčovú konkurencieschopnosť.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
VI
HU
TH
TR
FA
MS
BE
IS
AZ
BN
EO
LA
MN
