Ako zvýšiť účinnosť miešania pomocou rýchlostného disperzéra?

Proces získavania homogénneho a stabilného rozptýlenia je pre odborníkov pracujúcich v oblasti náterov, farieb a lepidiel dosť dôležitou a náročnou úlohou. Rýchlostný dispergér je hlavným vybavením tohto procesu, ktoré nemôže fungovať bez aspoň stlačenia tlačidla. Niektoré z kľúčových stratérií, ktoré je možné uplatniť na maximalizáciu jeho výkonu, sú nasledovné.

Pozorovanie mechanizmu a všeobecné dilemy

Základom vysokorýchlostného dispergéru je vytvorenie vysokého strihu a turbulentného toku v nádobe pomocou otáčajúcej sa pily s ostrými zubami. Tento krok slúži na rozdelenie aglomerátov častíc a zmiešavanie práškov, ako aj na homogenizáciu zložiek. Tradičné usporiadania však trpia neefektívnosťou. Predĺžené miešanie môže byť spôsobené odstredivou silou, ktorá tlačí ťažšie častice ku stene, a menšie miešacie kolieska používané na udržanie stability môžu mať kratší dosah miešania. Navyše vysoké teploty a nízky prenos energie môžu viesť k vysokým otáčkam a zlému prenosu výkonu, ktorý môže byť spôsobený vysokou generáciou tepla.

Niektoré z najvýznamnejších stratégií pre vyššiu účinnosť

Na odstránenie týchto nedostatkov a výrazné zvýšenie výkonu vášho dispergéru musíte zvážiť nasledujúce konkrétne oblasti:

• Optimalizujte výber a nastavenie zariadení

Prvým krokom je výber správneho nástroja pre danú úlohu. Pri práci s bežnými až miernene viskóznymi produktami, ako sú farby, by bol veľmi vhodný konvenčný hydraulicky zdvíhaný dispergér s premenným rozsahom otáčok. Zaznamenajte usporiadanie a umiestnenie lopatkových kolies. Zistilo sa, že pri relatívne vyššom umiestnení vo vane vo vzťahu k menšiemu lopatkovému kolesu môže dôjsť k vylepšeniu výkonu maximalizáciou tokových prúdov a minimalizáciou skratových dráh častíc.

• Dynamika toku a hlavné procesné parametre

Nie je nevyhnutne optimálne zapnúť stroj a aktivovať ho na plný výkon. Jeho účelom je vytvoriť dokonalý valivý vír. Rýchlosť obežného kolesa by mala byť nastavená tak, aby sa horný materiál priťahoval cez zónu vysokého strihu nad kotúčom a dosiahlo sa úplné premiešanie nádoby. V aplikáciách s materiálmi vysokej viskozity (alebo ultrajemnými), ktoré je ťažké dispergovať, by sa mal zvážiť viacstupňový rotor-statorový dispergérovací systém. V tomto type konštrukcie musia byť častice vystavené silným a opakovaným strihovým silám v úzkom priestore, čo zabezpečí lepšie rozrušenie agregátov.

• Zarobte na inováciách nového dizajnu

Hľadajte spôsob, ako sa dispergér má používať pri zavádzaní inžinierskych riešení k tradičným problémom. Tiež sú známe pokročilé modely, ktoré zahŕňajú recirkulačný okruh. Bude prevádzkovaný tak, že neustále odstraňuje materiál z nádoby, prečerpáva ho cez vysokorýchlostný inline mixér a recykluje ho, čím zabraňuje stagnácii materiálu na nehybných miestach pozdĺž stien nádoby a zabezpečuje všeobecnú priestorovú výmenu všetkých častíc. Dvojhriadeľový alebo planetový systém nie je porovnateľný, keď je potrebné miešať zložky najnáročnejšej povahy, napr. výnimočne vysokoviskozné látky. Zahŕňajú nízkorýchlostný kotvičkový miešiaci mechanizmus, ktorý zabezpečuje hromadný pohyb, sprevádzaný vysokorýchlostným dispergačným hriadeľom, ktorý zabezpečuje, že sa všetok materiál je neustále vtiahnutý do zóny strihu, čím výrazne radikálne skracuje celkový čas spracovania.

Záver

Zvýšenie účinnosti miešania je tiež plánovaným procesom a naznačuje, že je potrebné zvoliť vhodný typ stroja, jeho činnosť zdokonaliť na základe princípov materiálovej vedy a dynamiky toku a využiť moderné pokroky v konštrukcii. Práve tu, pri takomto prístupe k vašim stratégiám, môžete dosiahnuť rýchlejšie cykly, výrobky vysokej kvality a väčšiu rozmanitosť produktov, keď prejdete za rámec samotnej prevádzky vo výrobe jemných chemikálií.

V spoločnosti Rumi Electromechanical Technology tieto princípy tvoria základ nášho dizajnu a výrobkov pri konštruovaných dispergátoroch a kompletných návrhoch závodov a naši klienti v priemysle povlakov, farieb a nových materiálov si uvedomili maximálnu účinnosť disperzie.