Výhody dvojmiestnych disperzných miešačiek v komplexných formuláciách

Viskózne formulácie – vysoko viskózne nátery, farmaceutické suspenzie, priemyselné lepidlá – vyžadujú špeciálne miešanie, aby sa dosiahla rovnomerná dispergovateľnosť častíc, stabilná viskozita a optimálny výkon ako u konečného produktu. Spoločnosť RUMI tieto požiadavky spĺňa použitím dvojhriadeľových disperžných miešačiek, na rozdiel od jednohriadeľových verzií, ktoré vyžadujú kombináciu dvoch synchronizovaných miešadiel, aby zabezpečili výkon, spoľahlivosť a excelentnú kvalitu v takýchto aplikáciách ako chemikálie, liečivá a pokročilé materiály. Nižšie uvádzame ich kľúčové výhody na základe inžinierskych poznatkov spoločnosti RUMI.

Synergetické strihové a objemové premiešavanie: eliminácia medzier pri disperzii.

Zložité zmesi sú často charakterizované dvoma medziproblémami, a to nedokonalým rozptýlením častíc a nejednotnosťou vo výskyte viskozity. Dvojhriadeľné dispergérne miešače od RUMI tento problém riešia kombináciou synergickej agitácie: jedna hriadeľ je rýchly dispergérovací člen, ktorý vyvíja vysoké strihové napätie na rozptýlenie agregátov a distribúciu kvalitných nečistôt do spodnej tekutiny; druhá hriadeľ je pomalá až stredne rýchla kotva alebo lopatkový agitátor, ktorý sa otáča okolo stien nádrže a zadnej strany, čím spôsobuje pohyb objemovej tekutiny.

Táto kombinácia zabezpečuje, že nevznikajú oblasti mŕtvej vody, pričom vysoká rýchlosť strihu vyhovuje náročným požiadavkám na disperzáciu, zatiaľ čo väčšina materiálu podrobeného strihu cirkuluje nepredvídateľne po celom objeme nádrže, čo je nevyhnutné na splnenie predpisov. Napríklad v suspenčnej broti farmaceutických liečiv týmto spôsobom zabezpečujeme, že sa nedispergované častice liečiva nehromadia v nádrži a jemné disperzné zložky sú rovnomerne rozptýlené po celej várke.

Stabilná viskozita manipuluje formuláciami s vysokou viskozitou.

Množstvo zložitých zmesí (napr. komerčné tesniace prostriedky, epoxidové živice) má vysokú alebo premennú viskozitu, s ktorou jedn hriadeňové miešače neustále bojujú, čo vedie k nerovnomernému ztenčovaniu alebo zhustnutiu. Dvojhriadňový systém RUMI udržiava stabilnú viskozitu vyváženým miešaním: vysokorýchlostný dispergér pôsobí kontrolovaným strihom na viskozitu tým, že rozruší zhluky častíc, zatiaľ čo jemný a rovnomerný pohyb kotviaceho miešača nevyvolá nadmerný strih zmesi.

Miešače RUMI tiež obsahujú používateľom nastaviteľné ovládanie rýchlosti pre každý hriadeň, čo umožňuje operátorom prispôsobiť úroveň strihu a upraviť prietok tak, aby dosiahli požadovaný profil viskozity procesu. V prípade pokročilých výrobkov z textílií, napríklad pri spracovaní zmesí na báze kompozitných živíc, to zabezpečuje, že konečný výrobok zachová svoje predpokladané mechanické vlastnosti bez chýb spôsobených viskozitou.

Kratšia doba spracovania a konzistencia dávok.

Zlúčeniny, ktoré obsahujú komplexné zloženie, často vyžadujú dlhé miešacie cykly pri použití jedn hriadeľových systémov, pretože operátori musia prepínať medzi disperznými a prúdovými operáciami, aby predišli anomáliám. Dvojhradielové disperzné miešačky vyrábané firmou RUMI vykonávajú všetky pohyby súčasne, čo v porovnaní s jednohradielovými miešačkami skrátilo dobu spracovania o 30–50 percent. To nielen zvyšuje efektivitu výroby, ale tiež zlepšuje konzistenciu medzi jednotlivými várkami, keďže dopredu nastavená synchronizovaná sekvencia miešania odstraňuje ľudské chyby pri ručnej zmene procesu.

V prípade výroby chemických náterov to znamená kratšiu dobu medzi jednotlivými várkami a zabezpečenie, že všetky várky spĺňajú rovnaké požiadavky týkajúce sa farebnosti, lesku a adhézie. Postupný proces miešania tiež zníži odpad materiálu spôsobený nekvalitnými várkami, čo navyše zníži prevádzkové náklady pre priemyselných klientov firmy RUMI.

Prispôsobivosť rôznym požiadavkám na časti.

Zložité zmesi majú veľmi rozmanité zloženie a rozmery nádrží a disperžné miešačky s dvojitou hriadeľou od spoločnosti RUMI majú modulárnu konštrukciu, ktorá vyhovuje týmto požiadavkám. Miešačky podporujú objemy nádrží od malých, pre pilotné použitie, až po obrovské priemyselné škály, a lopatky možno prispôsobiť: extra rýchle hriadele môžu mať mimoriadne kotúče dispergérov pre veľké alebo hrubé nečistoty, zatiaľ čo kotúčové miešačky môžu byť vybavené teflónovými stierkami, aby sa zabránilo hromadeniu materiálu na stenách nádrže.

Spoločnosť RUMI tiež ponúka možnosť prispôsobiť materiál mokrých častí (z nerezovej ocele alebo zliatiny Hastelloy) na odolanie korózii agresívnych rozpúšťadiel, namiesto kompromitovania návrhu procesu.