Tromiestne miešačky: Prečo viacnásobné premiešavanie funguje pre viacfázové zmesi

Zmesi z viacerých častí (zmesi pozostávajúce z kvapalín, pevných látok a v niektorých prípadoch dokonca aj plynov, ako sú suspenzie, emulzie alebo pasty) sú z hľadiska rovnomerného miešania špecificky problematické, pričom tradične dosiahnuteľné úrovne sa obmedzujú na miešanie v dôsledku rozdielov v hustote alebo viskozite. Odpoveďou na to je spoločnosť Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. (RUMI), ktorá je priemyselným konzultantom v oblasti miešania a využíva miešače s tromi hriadeľmi, určené na viacnásobné pohyby miešania s cieľom dosiahnuť konzistenciu, výkon a najvyššiu kvalitu – požiadavku pre odvetvia, ako sú farmaceutický priemysel a výroba chemikálií.

3 doplnkové hriadele: riešenie problémov, ktoré sú špecifické pre daný úsek.

Na prekonanie obmedzení segmentov majú trioskyvové miešače vyvinuté v RUMI 3 pekne synchronizované hriadele – každé so svojou konkrétnou úlohou. Hriadeľ dispergéra s vysokou rýchlosťou využíva lopatku s pilovitým okrajom alebo kotúčovú lopatku na generovanie vysokého strihového namáhania, ktoré je najúčinnejšie pri disperzii tuhých nečistôt alebo rozrezávaní agregátov, ktoré sa často tvoria vo zmesiach. Miešač sa pohybuje pozdĺž stien nádrže a v opačnom smere ako miešací orgán, aby nevznikali stagnujúce oblasti (čo je kritické pre zabránenie usadzovaniu ťažkých tuhých látok alebo odplávaniu kvapalín s príliš vysokou viskozitou). Nakoniec sa hriadeľ s lopatkami alebo špirálovým tvarom strednou rýchlosťou používa na zabezpečenie rovnomerného premiešania celej hmoty cez celú nádrž, čím sa zmiešajú strihané tuhé látky s hlavnou časťou zmesi. Tieto tri procesy eliminujú nedostatky jednoskyvových systémov, ktoré nie sú schopné poskytovať stabilné strihové účinky (pre disperziu) a dostatočný objemový tok (pre rovnomernosť) pri viacsegmentových zmesiach.

Rovnováha viskozity a fázových pomerov.

Kombinačné viacsekčné mixery sa líšia z hľadiska viskozity a pomerov segmentov – trihriadeľové mixery RUMI sa môžu prispôsobiť rozsahu týchto parametrov. Prebytočne veľký dispergér umožňuje spracovanie aj neobvyklých veľkostí častíc, zároveň je konštrukcia kotvičkového miešača navrhnutá tak, aby sa voľne pohybovala aj cez veľmi viskézne pasty, čím sa zabráni tvorbe nánosov na stenách nádoby. Keď existuje nerovný pomer medzi objemom oleja a objemom vody, napríklad malý objem oleja vo veľkom objeme vody, hromadný pohyb hriadeľa strednej rýchlosti zabezpečí, že dispergovaný segment (olej) sa nekoncentruje, ale rovnomerne sa rozširuje. Mixery tejto univerzálnej škály RUMI zabezpečujú konzistenciu naprieč rôznymi viacfázovými baleniami.

Keďže sa skracuje čas spracovania a znižuje spotreba energie.

miešačky s jedným hriadeľom bežne potrebujú dlhšie časy behu na dosiahnutie rovnocenného viacfázového miešania, pretože môžu efektívne vykonať len jednu úlohu (napr. strihanie) naraz, čím zbytočne spotrebúvajú energiu a spomaľujú výrobu. Troj-hriadelový dizajn RUMI naopak umožňuje dve akcie miešania súčasne. Dispergér s vysokou rýchlosťou rozdeľuje pevné látky a kotva spolu so strednou rýchlosťou hriadeľa cirkulujú zmes, čím sa skráti doba spracovania až o štyridsať percent voči riešeniam s jedným hriadeľom. Navyše špecifické pohyby všetkých hriadeľov znížia nadmerné miešanie, resp. pre-miešanie.

Škálovateľnosť podľa výrobných požiadaviek v priemysle.

Trihriadeľové miešačky RUMI sú škálovateľné, čo je nevyhnutné v priemysle, kde prevádzkové podmienky vyžadujú prechod z laboratória do skutočnej výroby. Modulárny dizajn miešačky umožňuje meniť veľkosť nádrže a zároveň zachovať trojhrídeľový dizajn, čím sa zabezpečuje konzistencia celkového výkonu miešačky vo všetkých škálach. Táto škálovateľnosť eliminuje riziko zlyhania pri zväčšovaní mierky, čo je typický problém menej flexibilných miešacích konštrukcií, a umožňuje efektívne zvýšenie výroby pre priemyselných klientov RUMI.

Viacsekčné miešanie miešačiek s 3 hriadeľmi, ktoré vynalezla spoločnosť Shanghai Rumi Electromechanical Era Co., Ltd., využíva pružné miešacie pohyby na odstránenie problémov špecifických pre jednotlivé sekcie. Skutočnosť, že zabezpečujú rovnomernosť, skracujú čas spracovania a umožňujú škálovanie podľa požiadaviek výroby, robí z nich veľmi dobrú voľbu pre odvetvia, ktoré potrebujú neustále prítomné viaceré sekcie.