Prednosti razpršilnih mešalnikov z dvojno gredjo v kompleksnih formulacijah

Viskozne formulacije – prevleke z visoko viskoznostjo, farmacevtske suspenzije, industrijski lepila – potrebujejo posebno mešanje, da se zagotovi enakomerna disperzija delcev, stabilna viskoznost in optimalne lastnosti končnega izdelka. RUMI te zahteve izpolnjuje z uporabo dvosvodnih mešalnikov za dispergiranje, v nasprotju z enosvodnimi različicami, ki za zagotavljanje učinkovitosti, zanesljivosti in odličnosti v aplikacijah, kot so kemični proizvodi, zdravila in napredni materiali, zahtevajo kombinacijo dveh sinhroniziranih mešalnikov. Spodaj predstavljamo njihove ključne prednosti na podlagi inženirskih znanj podjetja RUMI.

Sinergistični strižni in masni tok: odprava vrzeli pri dispergiranju

Združene formule so pogosto zaznane po dveh vmesnih težavah, in sicer nepopolnem razprševanju delcev in neenakomerni porazdelitvi viskoznosti. Dvoskovni razprševalni mešalniki RUMI to rešujejo s sinergičnim mešanjem: ena os je hitri razprševalnik, ki ustvarja visoko strižno napetost za razprševanje agregatov in porazdelitev kakovostnih ostankov do dna tekočine; druga os pa je počasnejši ali srednje hitri sidrni ali lopaticni mešalnik, ki se vrti ob stenah posode in zadnji strani, da povzroči gibanje večjega volumna tekočine.

Ta kombinacija zagotovi, da ne obstajajo območja mrtve vode, kjer visokohitrostni strižni učinek zadovoljuje zahteve za trdo disperzacijo, hkrati pa se večina strižnega materiala nepravilno giblje po celem rezervoarju, kar je bistveno za izpolnjevanje predpisanih predpisov. Na primer, pri farmacevtski suspenzijski bujici ta način zagotovi, da se nedispergirane delce zdravila ne nakopičijo v rezervoarju in da so sledovi drobnih disperzijskih komponent enakomerno razpršene po celotni seriji.

Stabilna viskoznost upravlja formulacije z visoko viskoznostjo.

Številne kompleksne formulacije (npr. komercialni tesnilni sredstva, epoksidne smole) imajo viskoznost visoko ali spremenljivo, zaradi česar se enoslužnim mešalnikom nenehno težko posreduje, ne da bi pri tem prišlo do grudkastega redčenja ali zgostevanja. Dvoosni sistem RUMI ohranja stabilno viskoznost s pomočjo uravnoteženega mešanja: visokohitrinski dispergator omogoča nadzorovano strižno napetost, s katero razbija skupke delcev, medtem ko enakomerno in nežno gibanje sidrnega mešalnika ne povzroči prekomernega strižnega obremenjevanja zmesi.

Mešalniki RUMI imajo tudi uporabniško nastavljive regulacije hitrosti za vsako os, kar omogoča obratovalcem, da prilagodijo globino strižne napetosti ter prilagodijo tokovno hitrost za točno prilagoditev profila viskoznosti postopka. Pri izdelavi naprednih tekstilij, npr. vključevanju smolnih kompozitnih zmesi, zagotavlja, da končni izdelek ohranja predvidene mehanske lastnosti brez napak, ki bi jih povzročila viskoznost.

Krajši čas procesiranja in doslednost serij.

Spojine, ki vsebujejo kompleksne formulacije, pogosto zahtevajo obsežne cikle mešanja z enojnimi gredi, saj morajo operaterji izmenično izvajati delo razprševanja in pretakanja, da preprečijo anomalije. Dvoosni razprševalni mešalniki, ki jih proizvaja RUMI, izvajajo vse premike hkrati, kar je v primerjavi z mešalniki z enojno gredjo zmanjšalo čas procesa za 30–50 odstotkov. To ne poveča le učinkovitosti proizvodnje, temveč tudi izboljša doslednost med posameznimi serijami, saj prednastavljen, sinhroniziran zaporedje mešanja odpravi človeške napake pri ročnem spreminjanju postopka.

V primeru proizvodnje kemičnih prevlek to pomeni krajši čas med serijami ter zagotavlja, da vse serije ustrezajo istim zahtevam glede barve, sijaja in oprijema. Postopno mešanje prav tako zmanjša odpad tkanin zaradi neustreznih serij, kar znižuje tudi obratovalne stroške industrijskim strankam podjetja RUMI.

Fleksibilnost glede na različne zahteve po delih.

Kompleksne formulacije so zelo raznolike sestave in dimenzij rezervoarjev, dvoosni disperzijski mešalniki podjetja RUMI pa imajo modularno zasnovo, primerno za te zahteve. Mešalniki podpirajo prostornine rezervoarjev od majhnih pilotnih do ogromnih industrijskih velikosti, lopatice pa je mogoče prilagoditi: dodatne hitre gredi lahko imajo izredne plošče disperzij za velike ali grobe nečistoče, hkrati pa lahko sidrni mešalniki imajo teflonske brisalce, da se prepreči nabiranje snovi ob stenah rezervoarja.

RUMI ponuja tudi prilagoditev materiala mokrim sestavinam (izdelava iz nerjavnega jekla ali Hastelloy) za odpornost proti koroziji agresivnih topil, namesto da bi kompromitirali konstrukcijo procesa.