Mešalniki s tremi gredi: Zakaj večdelovno mešanje deluje za večfazne zmesi

Večsekcije mešanice (mešanice, sestavljene iz tekočin, trdnih snovi in v nekaterih primerih celo plinov, kot so suspenzije, emulzije ali paste) predstavljajo poseben izziv pri enakomernem mešanju, saj se ravni mešanja zaradi razlik v gostoti ali viskoznosti tradicionalno omejijo. Rešitev za to ponuja podjetje Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. (RUMI), industrijski svetovalec za mešanje, ki uporablja mešalnike s tremi gredi, namenjene večkratnim gibanjem mešanja, da bi dosegli doslednost, zmogljivost in vrhunsko kakovost – zahtevo v panogah, kot sta farmacevtska in kemična industrija.

3 dopolnilne gredi: reševanje problemov, ki so značilni za posamezne sekcije.

Z namenom preseči omejitve segmentov so bili v RUMI razviti mešalniki s tremi gredi, ki imajo tri lepo sinhronizirane gredi – vsaka s svojo specifično vlogo. Gred hitrega disperzera s zobčastim diskom ali loparjem ustvarja visoko strižno obremenitev, ki je najučinkovitejša pri disperziji trdnih delcev ali razrezovanju agregatov, ki se pogosto oblikujejo v suspenzijah. Mešalnik se premika ob straneh posode in v nasprotni smeri od mešanja, da se preprečijo mrtve cone (kar je ključno za preprečevanje usedanja težkih trdnih delcev ali plavaj izredno viskoznih tekočin). Nazadnje se uporablja srednjehitra loparna ali spiralna gred, ki zagotavlja enakomerno mešanje celotne masе po posodi, da se razdeljeni trdni delci enakomerno porazdelijo v glavni del tekočine. Ta trojni postopek odpravlja slabosti enojnogredničnih sistemov, ki niso sposobni hkrati zagotoviti stabilne strižne obremenitve (za disperzacijo) in premika večjega volumna (za enakomernost) pri mešanju večsegmentnih sestav.

Ravnovesje v viskoznosti in razmerjih faz

Kombinirani večdelni mešalniki se razlikujejo glede na viskoznost in razmerja segmentov – triosni mešalniki RUMI se lahko prilagodijo obsegu teh parametrov. Disperzirnik povečane velikosti omogoča obravnavo tudi neobičajno velikih delcev, hkrati pa je dizajn sidrnega mešalnika izdelan tako, da se prosto premika celo skozi zelo viskozne paste, s čimer preprečuje nastajanje snovi na straneh posode. Ko obstaja neraven razmerje med količino olja in vode, kot je majhna količina olja pri veliki količini vode, glavni tok srednje hitrega gredi zagotavlja, da se dispergirani del (olje) ne koncentrira, temveč enakomerno razporedi. Mešalniki te prilagodljive vrste RUMI ohranjajo doslednost pri različnih večfaznih paketih.

Ker se zmanjša čas procesiranja in poraba energije.

mešalniki z nerednimi gredi pogosto potrebujejo daljše čase delovanja, da dosežejo enakovredno večfazno mešanje, ker lahko hkrati najbolje izpolnijo le eno nalogo (npr. striženje), pri čemer zapravljajo moč in upočasnjujejo proizvodnjo. Tri-gredni dizajn RUMI-ja, v primerjavi s tem, omogoča hkratno dvojno mešalno akcijo. Disperzirnik z visoko hitrostjo razdeli trdne snovi, medtem ko sidro in gred s srednjo hitrostjo obezagujeta mešanico, kar skrajša čas procesiranja do štirideset odstotkov v primerjavi z enojno-grednimi rešitvami; poleg tega določeno gibanje vseh gredi zmanjšuje prekomerno mešanje, še manj pa prekomerno mešanje.

Razširljivost na proizvodne zahteve v industriji.

Tromeri mešalniki RUMI so skalabilni, kar je pomembno v industriji, kjer je potrebno prehajati iz laboratorijskih pogojev v dejansko proizvodnjo. Modularna konstrukcija mešalnika omogoča spreminjanje velikosti posode, hkrati ohranjajo tri-merilno konstrukcijo, kar zagotavlja doslednost delovanja mešalnika na vseh merilnih nivojih. Takšna skalabilnost odstrani tveganje za neuspeh pri povečanju merila, kar je pogost problem pri manj fleksibilnih mešalnih sistemih, ter omogoča učinkovit preizkus proizvodnje za industrijske strnike RUMI.

Večdelno mešanje mešalnikov s tremi gredi, izumljenih s strani podjetja Shanghai Rumi Electromechanical era Co., Ltd., temelji na prilagodljivih mešalnih gibanjih, ki odpravljajo težave, specifične za posamezne dele. Dejstvo, da zagotavljajo enakomernost, zmanjšujejo čas procesiranja in se lahko povečajo glede na proizvodne potrebe, jih naredi zelo dobro izbiro med tistimi industrijskimi panogami, ki potrebujejo več delov stalno prisotnih.