Како индустријске машине за мешање боје побољшавају производњу антикорозивних премаза?

Антикорозивни премаз је вредни производ за заштиту металних структура од неспретних околности које се примењују у поморској индустрији, нафти и гасу, инфраструктури и производњи. Процес мешања игра значајну улогу у функционисању ових премаза који се могу описати способношћу да се генерише континуирана бариера отпорна на влагу, хемикалије и оксидацију без дефеката. Субоптимална мешавина може резултирати неравномерном дисперзијом пигмента, сегрегацијом адитива или уносом ваздуха, а оба су инхибиторна корозије.

Критични услови антикорозивног премаза блендина г

За разлику од других завршних делова на згради, антикорозивним завршним радовима је потребна фина мешавина како би се постигла његова ефикасност. Прво, треба да постоји једнака дистрибуција антикорозивног пигмента (нпр. богата цинком, без хромата), јер у супротном, било који облик агломерације ће створити слабе области у сушеном филму, што ће допустити корозију. Друго, вискозитет би такође требало да се одржава на конзистентном нивоу јер или превише танки или превише дебљи премаз не формирају потребну дебелину филма која се дугорочно примењује за његову заштиту. Треће, најбоље ухваће ваздуха у процесу мешања треба да буде минимално, јер мехурићи у премазу стварају дупе и смањују отпорност на воду која је једна од особина доброг антикорозивног премаза. Коначно, прилагодљивост различитим формулацијама (на бази растворача, водене, високо чврсте материје) је главни приоритет јер су сви антикорозивни системи различити по материјалу.

Главна побољшања Руми индустријских мешалица

Индустријски миксери Руми интегришу савремене технологије мешања, диспергирања и емулгирања како би директно задовољили посебне потребе производње антикорозивног премаза. Употребљена машина ће дати добру дисперзију пигмената и адитива, неће се формирати агломерације и дисперзија ће бити једнака широм формуле. Машине се прилагођавају брзини како би се осигурало да нема прекомерног сечења како би се спречило уништавање деликатних састојака формирањем вихра за додавање ваздушних мехура.

Поред тога, смешачи Руми треба да добију дебљи формулације које се обично користе у антикорозивним завршцима који се могу мешати у дебљи пигменти и пунила. Високи системи покретача и оптимизована конструкција мешалица осигурају јединствен квалитет партија у партије, што је значајан захтев за производњу инфраструктурних пројеката у великој мери, јер би се перформансе премаза требало довести до строгих стандарда који се очекују од индустрије.

Преко мешања: пуна подршка производњи антикорозивног премаза

Неопходно је напоменути да правилна производња антикорозивног премаза не само да подразумева квалитетну опрему за мешање већ и да компанија има већи обим и у том погледу Руми нуди решења индустрији. Наш инжењерски дизајн ће укључивати интеграцију система мешања у тренутне производне линије, инсталацију на месту и управљање пројектима. Радимо са купцима како бисмо прилагодили параметре мешања као што су стопа помешања, величина резервоара и систем за храњење према њиховим специфичним захтевима за формулирање било да је то водно поморско премазивање или индустријско одржавање премазивање на бази растворача.

Техничка помоћ и одржавање такође настављају да обезбеђују да опрема за мешање ради на свом пуном потенцијалу, што смањује периоде простора и очува квалитет производа. Посебна технологија мешања и пружање великог спектра услуга омогућиће Румију да олакша производњу антикорозивног премаза како би се повећао њихов производњи капацитет и обезбедили производи високих перформанси, који имају способност да издржавају корозивну средину.