Како побољшати ефикасност мешања са високобрзим дисперзером?

Процес стицања хомогене и стабилне дисперзије је прилично важан и изазов за професионалце који раде у области премаза, мастила и лепила. Високобрза дисперзер је главна опрема овог процеса, која не може да функционише без барем кликања на дугме. Неке од кључних стратегија које би се могле користити да би се максимизирала његова перформанса су следеће.

Видење Механизма и опће дилеме

Основа високобрзих дисперзера је да се у посуди ствара висока шкива и турбулентан проток, окретањем диска пиле. Овај корак се примењује за дељење агломерата честица и влажних прашина, као и за хомогенизацију елемената. Традиционални системи, међутим, подлежу неефикасности. Продолжено мешање може бити због центрифугалне силе која гура теже честице на зид, а мањи покретачи који се користе за одржавање стабилности могу имати краћи опсег мешања. Поред тога, високи нивои топлоте и низак пренос снаге могу довести до брзине ротације и лош пренос снаге може бити узрокован и високом производњом топлоте.

Неке од најзначајнијих стратегија за већу ефикасност

Да бисте решили ове недостатке и драматично подигли ниво перформанси дисперзера, мораћете да размотрите следеће деловне области:

• Оптимизација опреме Избор и поставке

Први је да изаберете прави алат за посао. Конвенционални хидраулички дисперидер са променљивим опсегом брзина би био веома прихватљив када се бавите нормалним до умерено вискозним производима као што су боје. Запишите образац и поставку ролка. Откривено је да је са прилично високом локацијом у посуди у односу на мањи покретач вероватно да ће бити побољшање перформанси кроз максимизацију обрасца протока и минимизацију кратких путева честица.

• Динамика протока и параметри главног процеса

Није нужно да је оптимално укључити машину и активирати је на пуну снагу. То је намењено да створи савршен виолон. Брзина прскача треба да се прилагоди тако да се осигура да се горњи материјал увуче кроз зону високог стризања преко диска и да се оствари потпуна прометна вотка посуде. У апликацији са високовискозним (или ултрафиним) материјалима који се тешко диспергирају, треба размотрити вишестепени ротор-статор дисперзер. У овом пројекту честице ће морати бити изложене снажним и понављаним силама резања у уском пролазу, што ће обезбедити бољу деаггломерацију.

• Новац у новим дизајнерским иновацијама

Тражите како се дисперзори користе са увођењем инжењерских решења за конвенционалне проблеме. Познати су и напредни модели који укључују циркулацију. Она ће радити путем стално уклањања свог материјала из посуде и пумпања кроз инлине миксер са високим откосом и рециклирањем, не дозвољавајући му да стагнира у стагнираним тачкама дуж зидова посуде, и опште просторној размени свих честица. Системи са двоструким валовима или планетарним системима не могу се упоређивати када је потребно мешање састојака најтеже природе, на пример мешање предмета изузетно високе вискозитете. Они укључују нискобрзну анкерску мешалицу за пружање покрета у великој мери, праћену брзином дисперзивне вал за осигурање да се сав материјал стално вуче у зону резања, чиме се значајно смањује време обраде у читавом процесу.

Закључак

Повишење ефикасности мешања је такође планиран процес и указује на то да се треба изабрати одговарајући тип машине, да се његово функционисање усавршава на принципе науке о материјалима и динамике протока и да се користе савремени напредоци у дизајну. Овде, са таквим нападом на ваше стратегије, овде можете имати брже циклусе, висококвалитетне производе и више плуралитета у вашем производу, када одете даље од обичне операције у вашој финој хемијској производњи.

У Руми Електромеханицк Технологи у нашим инжењерским дисперзорима и комплетним дизајнима биљке принципи су били основна основа нашег дизајна и производа и наши клијенти у индустрији премаза и мастила и нових материјала остварили су највећу ефикасност дисперзије.