Зашто ваш миксер не постиже једноликост вискозности и како то поправити

Postizanje istog nivoa viskoznosti tokom mešanja smeše pomaže u garantovanju kvaliteta finalnog proizvoda, uglavnom za viskozne tečnosti i polimere. Za mnoge ljude, ovo je izazovno rešiti, što rezultira nejednakim svojstvima proizvoda i poteškoćama u procesima obrade. Ovde su uzroci i rešenja ovih poteškoća kasnije analizirani i diskutovani.

Otklanjanje nedostataka kod mešanja: česte greške u projektovanju mešalica za viskozne tečnosti i polimerne rastopljenine

Ako mešate lepljive materijale, vaša oprema treba da bude dizajnirana za tu svrhu. Nedostaci u projektovanju mešalica često izazivaju probleme sa viskoznošću smeše. Pošto su većina mešalica slična, oni nisu pogodni za materijale koji se teško disperguju, što izaziva probleme sa pravilnim mešanjem i kvalitetom partije.

Обично људи бирају радне кола која нису најпогоднија за њихове примене. Погрешна величина радног кола може узроковати недовољан притисак, чиме се спречава довољно избијање комада. Облик лопатица радног кола има велики утицај на карактер струјања и ефикасност мешања материјала.

Калибрација, геометрија ротор-статор, и контрола брзине: Проверене методе за побољшање конзистенције вискозности код планетарних и мешала са високим смицањем

Важно је обраћати пажњу на једноликост вискозности водећи рачун о калибрацији, облику пара ротор-статор и контроли брзине машине.

Kalibracija

Опрема за мешање треба да се често калибира. Након неког времена, перформансе мотора мешале и уређаја за брзину могу да одступају од спецификација, што може променити резултат мешавине. Редовно одржавање и калибрација омогућавају свим деловима да функционишу како треба, тако да сваки пут постигнете исте и поуздане резултате мешања.

Геометрија ротор-статора

Dizajn mešačkih jedinica je važan da bi se osiguralo da viskoznost bude i u visokoobrtajnom mešaču. Rastojanje između rotora i statora, zapremina zuba i njihov raspored utiču na to kako se tečnost meša i koliko brzo. Kod planetarnih mešača, važno je da dodatne mešače naprave tako da obezbede potpuno mešanje tokom procesa.

Prilagođavanje geometrije mešanja viskoznosti i reologiji materijala omogućava povećanje performansi. Proračuni uz pomoć CFD-a mogu pomoći u predviđanju i prilagođavanju strujanja unutar mešača, dajući korisne ulazne podatke.

Kontrola brzine

Još jedna važna stvar koju treba uzeti u obzir tokom mešanja viskoznih materijala prema kompaniji Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. je kako kontrolisati brzinu mešanja. Ako se mešanje odvija na pogrešnoj brzini, može doći do uvlačenja velike količine vazduha u smešu ili do razdvajanja sastojaka. Kako bi se osigurala kontinuirana promena smese tokom procesa, podeli u mešalici omogućavaju prilagođavanje brzine tako da se uvek ostvari odgovarajuća sila smicanja.

Prilagođeni proces mešanja omogućava održavanje stabilnih rezultata proizvodnje i obezbeđuje da proizvodi budu lepljivi i visokog kvaliteta.

Закључак

Neophodno je obratiti pažnju na važne faktore dizajna mešalice i način na koji se osigurava konstantnost smeše tokom procesa mešanja viskoznosti i polimernog topljenja. Ako proizvođači reše uobičajene probleme vezane za mešanje i primene tačnu kontrolu napredne kalibracije, geometrijske prilagodbe i broja obrtaja, rezultati njihovog mešanja će biti znatno bolji.

Kada koristite specijalnu metodu mešanja za guste materijale, možete biti sigurni da su vaši proizvodi visokog kvaliteta i da se efikasnost procesa poboljšava. Uvođenje ovih rešenja omogućava veći kontrolu operaterima, tako da svaka partija ostaje na nivou kvaliteta koji zahtevaju proizvođači.