Fördelarna med dubbelaxliga dispergeringsmixer vid komplexa formuleringar

Viskösa formuleringar – högviskösa täcklager, läkemedelssuspensioner, industriella limmedel – kräver särskild blandning för att uppnå enhetlig partikeldispersion, stabil viskositet och optimal prestanda som färdig produkt. RUMI uppfyller dessa krav genom att använda dubbelaxliga spridningsmixrar, till skillnad från enkelaxliga versioner, vilka kräver kombinationen av två synkroniserade rörverk för att säkerställa prestanda, pålitlighet och excellens inom tillämpningar såsom kemikalier, receptbelagda läkemedel och avancerade material. Nedan beskriver vi deras viktigaste fördelar baserat på RUMIs ingenjörsexpertis.

Synergetisk skjuvning och bulkflöde: eliminering av dispersionsglapp

Komplexa formuleringar kännetecknas ofta av två mellanliggande problem, det vill säga ofullständig partikeldispersion och brist på enhetlighet i viskositetsfördelningen. RUMIs dubbelaxliga spridningsmixrar löser detta genom att kombinera synergistisk omrörning: en axel är en höghastighetsdisperser som genererar en hög skjuvning för att sprida agglomerat och distribuera kvalitetspartiklar till bottenvätskan; den andra axeln är en låg- till medelhastighets ankar- eller paddelomrörare som roterar runt tankens väggar och baksida för att skapa storleksmässig vätskerörelse.

Denna kombination säkerställer att det inte finns några områden med livlöst vatten, där höghastighetsskjuvningen möter kraven på hård dispersion, samtidigt som den stora majoriteten av det skurna materialet cirkulerar oregelbundet i hela tanken, vilket är väsentligt för att uppfylla regulatoriska krav. Till exempel i farmaceutisk suspensionsbuljong säkerställer denna metod att odispergerade partiklar av läkemedlet inte samlas upp i tanken, och att spåren av de fina dispergerande komponenterna sprids enhetligt över hela partiet.

Stabil viskositet hanterar formuleringar med överdriven viskositet.

Många komplexa formuleringar (t.ex. kommersiella tätningsmedel, epoxjämf) har hög eller varierande viskositet, vilket enkelskafsblenders ständigt kämpar mot utan att orsaka hackig förtunnning eller tjocknande. Dubbla skafvarna på RUMI bibehåller stabil viskositet genom balanserad agitation: höghastighetsdispersern används för att påföra kontrollerad skjuvning på viskositeten genom att bryta ner partikelkluster, medan den mjuka och enhetliga rörelse av ankaranvisaren inte över-skjuvar blandningen.

RUMI-blenders är också utrustade med användarjusterbara hastighetskontroller på varje skaf, vilket gör det möjligt för operatörer att anpassa skjuvningens djup och reglera flödeshastigheten för att korrigera viskositetsprofilen i proceduren. I tillämpningar som avancerad materialtillverkning, till exempel vid bearbetning av kompositteringsbaserade blandningar, säkerställer detta att slutprodukten bibehåller dess förväntade mekaniska egenskaper utan defekter orsakade av viskositetsvariationer.

Kortare bearbetningstid och batchkonsekvens.

Föreningar som innehåller komplexa formuleringar kräver ofta omfattande blandningscykler med enaxliga system, eftersom operatörer måste växla mellan dispergering och flödesoperationer för att förhindra avvikelser. De dubbelt axlade dispergeringsmixrarna från RUMI utför alla rörelser samtidigt, vilket har minskat bearbetningstiden med 30–50 procent jämfört med enaxliga mixrar. Detta ökar inte bara produktionseffektiviteten, utan också konsistensen mellan olika batchar, eftersom den förinställda, synkroniserade agitationen eliminerar mänskliga fel vid manuell processväxling.

När det gäller tillverkning av kemiska beläggningar innebär detta kortare ledtider mellan batchar och säkerställer att alla batchar uppfyller samma krav när det gäller färgton, glans och adhesion. Den gradvisa blandningsprocessen minskar även textilavfall på grund av misslyckade batchar, vilket sänker driftskostnaderna för RUMIs industriella kunder.

Flexibilitet för olika delar krav.

Komplexa formuleringar har mycket varierande sammansättning och tankdimensioner, och RUMIs dubbelaxliga spridningsmixrar har modulär kapacitet för att möta dessa önskemål. Mixrarna stödjer tankvolymer från små pilotstorlekar till stora industriella skalor, och propellrarna kan anpassas: extra snabba axlar kan ha extraordinära skivor för spridning vid grova eller stora partiklar, samtidigt som ankermixrar kan vara utrustade med Teflon-skrapor för att förhindra avlagring av material mot tankväggarna.

RUMI erbjuder även anpassning av material till våta komponenter (tillverkning i rostfritt stål eller Hastelloy) för att motstå korrosion från aggressiva lösningsmedel, utan att kompromissa med processdesignen.