Bakit Hindi Nakakamit ng Iyong Mixer ang Uniformity ng Viscosity at Paano Ito Ayusin

Ang pagkuha ng parehong antas ng viscosity habang nagmimi-mix ay nakakatulong upang masiguro ang kalidad ng final product, lalo na sa mga viscous liquid at polymer. Para sa maraming tao, mahirap malutas ang challenge na ito, kaya nagreresulta ito sa hindi pantay-pantay na properties ng produkto at problema sa operasyon. Dito, ang mga sanhi at solusyon sa mga ganitong suliranin ay naihuli at talakayin.

Paglalaho ng Problema sa Hindi Sapat na Pagmimi-Mix: Karaniwang Mga Landas na Nagkakamali sa Disenyo ng Agitator para sa Viscous Liquid at Polymer Melts

Kung ikaw ay nagmi-mix ng sticky materials, dapat gawa ang iyong device para sa ganitong layunin. Ang mga isyu sa disenyo ng agitators ay madalas na nagdudulot ng problema sa viscosity ng mixture. Dahil karamihan sa mga mixer ay kapareho, hindi sila angkop para sa high-scattering materials, kaya nagdudulot ito ng problema sa tamang mixture at kalidad ng batch.

Karaniwan, pipiliin ng mga tao ang mga impeller na hindi angkop para sa kanilang aplikasyon. Ang maling sukat ng impeller ay maaaring magdulot ng kakulangan sa kuryente, na pipigil dito upang sapat na masira ang mga paniki. Ang disenyo ng pala ng impeller ay may malaking epekto sa kalikasan ng daloy at kung gaano kaganda ang paghahalo ng mga materyales.

Pagsusuri, Hugis ng Rotor-Stator, at Kontrol ng Bilis: Napatunayang Mga Paraan upang Mapabuti ang Pagkakapareho ng Viskosidad sa Planetary at High-Shear Mixers

Mahalaga na harapin ang pagkakapareho ng viskosidad sa pamamagitan ng pag-iingat sa pagsusuri, hugis ng pares na rotor-stator, at kontrol sa bilis ng makina.

Kalibrasyon

Dapat isagawa nang madalas ang calibration sa kagamitan sa pagmimiwks. Sa paglipas ng panahon, maaaring hindi na tugma ang pagganap ng mga motor at device ng bilis ng mixer sa kanilang mga espesipikasyon, na maaaring baguhin ang resulta ng halo. Ang paulit-ulit na pagpapanatili at pagsusuri ay nagbibigay-daan sa lahat ng bahagi upang tumakbo nang kinakailangan, sa bawat oras na nagbibigay ka ng parehong at maaasahang resulta sa pagmimix.

Hugis ng Rotor-Stator

Mahalaga ang disenyo ng mga yunit na pampaghalo upang matiyak na ang viscosity ay nasa mataas na mixer din. Ang layo sa pagitan ng rotor at stator, ang dami ng ngipin, at ang kanilang mga posisyon kung saan nagpapahalo ng likido at gaano kabilis. Para sa planetary mixers, mahalaga na ang mga mixing attachments ay itinakda upang magbigay ng buong halo sa panahon ng proseso.

Ang paggawa ng mixing geometry na angkop para sa viscosity at rheology ng materyales ay nagpapataas ng performance. Ang mga kalkulasyon gamit ang CFD ay makatutulong upang mahulaan at i-ayos ang daloy sa loob ng mixer, sa pamamagitan ng CFD makukuha ang mga kapaki-pakinabang na input.

KONTROL NG BILIS

Isa pang pangunahing bagay na dapat isaalang-alang habang naghihigpit ng mataas na viscosity sa pamamagitan ng Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. ay kung paano kontrolin ang bilis. Kung ang paghahalo ay nangyayari sa maling bilis, maraming hangin ang maipapasok sa halo o ang iba't ibang sangkap ay magtatapos nang malayo. Dahil patuloy na binabago ng halo ang sarili nito habang naghihigpit, ang mga partition drive ay makatutulong upang baguhin ang bilis ng mixer upang ang tamang shear forces ay mailapat palagi.

Isang pasadyang proseso para sa halo ay nagpapahintulot sa mga resulta sa pagmamanupaktura na mapanatili at ang mga produkto ay stick at mataas ang kalidad.

Kokwento

Mahalaga na bigyan ng pansin ang mahahalagang salik ng disenyo ng mixer at kung paano matiyak na nananatiling pareho ang halo sa buong proseso ng paghahalo para sa viscosity at polymer melt. Kung ang mga manufacturer ay tama sa pagtama ng normal na isyu sa pagpapakilos at ilapat ang eksaktong kontrol ng advanced calibration, geometric adaptation at rotational speed, mas magiging mabuti ang resulta ng kanilang halo.

Kapag ginamit mo ang isang espesyal na paraan ng pagmimiwala sa makapal na mga materyales, masigurado mong mataas ang kalidad ng iyong mga produkto at mapapataas ang kahusayan ng proseso. Ang pagtanggap ng mga solusyon na ito ay nagbibigay ng higit na kontrol sa mga operador, upang manatiling mataas ang kalidad ng bawat batch ayon sa kinakailangan ng mga manufacturer.