Yüksek Hızlı Dağıtıcı ile Karışim Verimliliğini Nasıl Artırabilirsiniz?

Kaplamalar, mürekkepler ve yapıştırıcılar alanlarında çalışan profesyoneller için homojen ve kararlı bir dağılım elde etme süreci oldukça önemli ve zorlu bir görevdir. Yüksek devirli disperser bu sürecin temel ekipmanıdır ve en azından bir düğmeye basılmadan işlevsel olamaz. Performansını en üst düzeye çıkarmak için kullanılabilecek ana stratejiler şunlardır.

Mekanizmanın Görülmesi ve Genel İkilemler

Yüksek devirli disperserın temeli, testere dişli bir diskin döndürülmesiyle bir kap içinde yüksek kesme ve türbülanslı akış oluşturmasıdır. Bu adım, partiküllerin aglomeratlarını ayırmak, tozları ıslatmak ve elemanları homojenleştirmek için uygulanır. Geleneksel kurulumlar ise verimsizliklerden etkilenir. Uzun karıştırma süreleri, merkezkaç kuvvetin daha ağır parçacıkları kabın duvarına doğru itmesinden kaynaklanabilir ve istikrarı korumak için kullanılan daha küçük pervaneler karıştırma aralığının kısalmasına neden olabilir. Ayrıca, yüksek ısı seviyeleri ve düşük güç iletimi, yüksek ısı üretimi nedeniyle döner hızlara ve zayıf güç iletime neden olabilir.

Daha yüksek verimlilik için bazı önemli stratejiler

Bu yetersizlikleri gidermek ve disperser performansınızı önemli ölçüde artırmak için aşağıdaki uygulanabilir alanları göz önünde bulundurmanız gerekir:

• Ekipman Seçimini ve Kurulumlarını Optimize Edin

İlk olarak, işe uygun aracı seçmek gerekir. Boya gibi normalden orta derece viskoz ürünlere dealing edilirken değişken hız aralığına sahip geleneksel bir hidrolik kaldırma dağıtım aracı oldukça uygundur. İmpellerlerin düzenini ve yerleştirilmesini kaydedin. Kabın içinde daha küçük bir impellerle karşılaştırıldığında nispeten oldukça yüksek bir konumda olması durumunda akış desenlerini en üst düzeye çıkararak ve kısa devre partikül yollarını en aza indirerek performansın arttığı görülmüştür.

• Akış Dinamikleri ve Ana Süreç Parametreleri

Makineyi açmak ve tam gücüne çıkarmak her zaman en uygunu olmayabilir. Bu, mükemmel bir yuvarlanan girdap oluşturmak içindir. İmpeller hızı, üst malzemenin diskin üzerindeki yüksek kesme bölgesi üzerinden içeri çekildiğinden ve tüm kap hacminin devrilmesinin sağlandığından emin olacak şekilde ayarlanmalıdır. Yüksek viskoziteli (veya ultra ince) dağılması zor malzemelerle yapılan uygulamalarda çok kademeli bir rotor-stator disperseri düşünülmelidir. Bu tasarımda partiküller dar bir açıklıkta güçlü ve tekrarlı kesme kuvvetlerine maruz kalacak ve daha iyi de-aglomerasyon sağlanacaktır.

• Yeni Tasarım Yeniliklerinde Nakit Kazanın

Dağıtıcıların, geleneksel sorunlara mühendislik çözümlerinin entegre edilmesiyle birlikte nasıl kullanılacağına dair bilgi arayın. Devir daim döngüsüne sahip ileri model cihazlar da mevcuttur. Bu tür cihazlar, malzemeyi kabın içinden sürekli olarak çıkararak, yüksek kesme gerilimli hat içi bir karıştırıcıdan geçirmesi ve tekrar geri beslemesi prensibiyle çalışır; bu sayede kabın duvarları boyunca oluşan duraklama bölgelerinde malzemenin durmasına izin vermeden tüm parçacıkların genel uzaysal değişimini sağlar. Özellikle en zor yapılı bileşenlerin karışımı gibi son derece yüksek viskoziteli maddelerin karışımı gerektiği durumlarda, çift mili veya gezegen tip sistemlerle kıyaslanamaz. Bu sistemler, yüksek hızlı dağıtıcı bir mil ile birlikte düşük hızda bir ankastre karıştırıcı içerir; bu sayede tüm malzeme sürekli olarak kesme bölgesine çekilir ve böylece işlem süresi tamamen köklü bir şekilde kısaltılır.

Sonuç

Karıştırma verimliliğindeki artış aynı zamanda planlanmış bir süreçtir ve uygun makine tipinin seçilmesi, malzeme bilimi ve akışkan dinamiği ilkeleri doğrultusunda işleyişin geliştirilmesi ile tasarım konusundaki modern gelişmelerin kullanılması önerilmektedir. İşte bu tür stratejilerinize yönelik bir yaklaşım burada devreye girer; ince kimya üretiminde sadece işlem yapmanın ötesine geçtiğinizde daha hızlı döngülere, yüksek kaliteli ürünlere ve ürün yelpazenizde daha fazla çeşitliliğe sahip olabilirsiniz.

Rumi Elektromekanik Teknoloji olarak mühendislik gerektiren disperserlerimizde ve komple tesisi tasarımlarımızda bu ilkeler, tasarım ve ürünlerimizin temel dayanak noktası olmuştur ve kaplama, mürekkep ile yeni malzemeler sektöründeki müşterilerimiz en üst düzey dispersiyon verimliliğini tecrübe etmişlerdir.