Neden Karıştırıcınızın Viskozite Tekdüzelik Sağlamadığı ve Bunu Nasıl Çözeceğiniz

Karışım sırasında aynı viskozite seviyesine ulaşmak, özellikle viskoz sıvı ve polimer için son ürün kalitesini garanti altına alır. Birçok kişi için bu zorluğu çözmek zordur; sonuç olarak ürün özelliklerinin düzensizliği ve işlem sürdürülebilirliği konularında sorunlar yaşanır. Burada, bu zorlukların nedenleri ve çözümleri gecikmeli olarak tartışılmaktadır.

Viskoz Sıvılar ve Polimer Erimekleri için Karıştırıcı Tasarımındaki Yaygın Hatalarda Sorun Giderme

Yapışkan malzemeleri karıştırıyorsanız, cihazınız bunun için özel olarak üretilmiş olmalıdır. Karıştırıcıların tasarımındaki hatalar, karışımın viskozitesiyle ilgili sorunlara neden olur. Çoğu karıştırıcı aynı yapıda olduğu için yüksek dağınık malzemeler için uygun değildir ve doğru karışım ile parti kalitesinde sorunlara yol açar.

İnsanlar genellikle uygulamaları için en uygun olan pervaneleri seçmez. Pervane için yanlış boyut, yetersiz ısı nedeniyle kümelerin yeterince parçalanmasını önleyebilir. Pervane kanat tasarımı, akışın niteliği ve malzemelerin ne kadar iyi karıştırıldığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Kalibrasyon, Rotor-Stator Geometrisi ve Hız Kontrolü: Ekvator Tipi ve Yüksek Kesme Karıştırıcılarında Viskozite Tutarlılığını Artırmak İçin Kanıtlanmış Yöntemler

Viskozite tekdüzeliğini kalibrasyona dikkat ederek, rotor-stator çiftinin şekline ve makinenin hızını kontrol ederek ele almak önemlidir.

Kalibrasyon

Karıştırma ekipmanları düzenli olarak kalibre edilmelidir. Bir süre sonra, karıştırıcının motorlarının ve hız aygıtlarının performansı belirtildiği gibi olmayabilir; bu da karışım sonucunu değiştirebilir. Düzenli bakım ve kalibrasyon sayesinde tüm parçalar gerektiği gibi çalışır ve her seferinde aynı güvenilir karışım sonuçlarını elde edersiniz.

Rotor-Stator Geometrisi

Karıştırma ünitelerinin tasarımı, viskozitenin yüksek olduğu karışımlarda da aynı kaliteyi sağlayabilmek için önemlidir. Rotor ile stator arasındaki mesafe, diş hacmi ve akışkanın karıştırılma şekli ve hızı gibi yerleşimleri belirler. Planetar karıştırıcılar için içerik boyunca tam karışımın garanti altına alınması açısından karıştırma aksesuarlarının doğru şekilde ayarlanması önemlidir.

Malzemenin viskozitesine ve reolojisine uygun karıştırma geometrisi seçimi performans artışına olanak sağlar. CFD kullanarak yapılan hesaplamalar, karıştırıcı içindeki akışı tahmin etmek ve ayarlamak için CFD'ye dayalı faydalı girişler sağlayabilir.

HIZ KONTROLÜ

Şangay Rumi Elektromekanik Teknoloji Co., Ltd. tarafından yüksek viskoziteli karışım sırasında dikkat edilmesi gereken diğer temel şey, hızın nasıl kontrol edileceğidir. Eğer karıştırma işlemi yanlış hızda yapılırsa, ya karışıma çok fazla hava girer ya da farklı bileşenler birbirinden uzaklaşır. Karışım devam ettikçe kendini yeniden değiştirdiği için, bölme tahrikleri, karıştırıcı hızını değiştirerek doğru kayma kuvvetlerinin uygulanmasını sağlar.

Karışım için özel bir proses, üretim sonuçlarının korunmasına olanak sağlar ve ürünler yapışkan ve yüksek kaliteli olur.

Sonuç

Karıştırıcı tasarımındaki önemli faktörlere dikkat etmek gerekir ve karışım süreci boyunca viskozite ve polimer erimesi açısından karışımın aynı kalmasını sağlamak için yapılması gerekenlere dikkat etmelidir. Üreticiler normal karıştırma sorunlarını düzeltir ve gelişmiş kalibrasyon, geometrik adaptasyon ve dönme hızının hassas kontrolünü uygularlarsa, karışımlarının sonuçları çok daha iyi olacaktır.

Kalın malzemelere özel bir karışım yaklaşımı kullandığınızda, ürünlerinizin yüksek kaliteli olmasını ve sürecin verimliliğini artırmanızı sağlayabilirsiniz. Bu çözümleri benimsemek, operatörlere her partinin üreticilerin istediği kalitede kalmasını sağlayacak daha fazla kontrol imkanı sunar.