Lợi Thế Của Máy Trộn Phân Tán Hai Trục Trong Các Công Thức Phức Tạp

Các công thức dạng nhớt - như lớp phủ độ nhớt cao, huyền phù dược phẩm, keo công nghiệp - cần quá trình trộn đặc biệt để đạt được sự phân tán đồng đều của các hạt, độ nhớt ổn định và hiệu suất tối ưu như một sản phẩm hoàn chỉnh. RUMI đáp ứng các yêu cầu này bằng cách sử dụng máy trộn phân tán hai trục, khác với các phiên bản một trục, đòi hỏi sự kết hợp của hai bộ khuấy đồng bộ để đảm bảo hiệu suất, độ tin cậy và chất lượng vượt trội trong các ứng dụng như hóa chất, dược phẩm và vật liệu tiên tiến. Dưới đây, chúng tôi trình bày các lợi ích chính dựa trên kiến thức kỹ thuật của RUMI.

Cắt và dòng chảy khối cộng hưởng: loại bỏ khoảng trống phân tán

Các công thức phức tạp thường được đặc trưng bởi hai vấn đề trung gian, đó là sự phân tán hạt không hoàn hảo và sự thiếu đồng đều trong phân bố độ nhớt. Các máy trộn phân tán hai trục của RUMI giải quyết vấn đề này bằng cách kết hợp khuấy trộn cộng hưởng: một trục là bộ phân tán tốc độ cao tạo ra mức cắt lớn để phân tán các cụm hạt và phân bố đều chất rắn chất lượng xuống phần chất lỏng phía dưới; trục thứ hai là bộ khuấy dạng neo hoặc cánh khuấy tốc độ thấp đến trung bình, quay quanh thành bể và mặt sau để tạo chuyển động khối chất lỏng.

Sự kết hợp này đảm bảo rằng không có khu vực nào chứa nước chết, trong đó lực cắt tốc độ cao đáp ứng các yêu cầu phân tán mạnh, đồng thời phần lớn vật liệu đã qua cắt được tuần hoàn hỗn loạn khắp bồn, điều này rất cần thiết để đáp ứng các quy định. Ví dụ, trong dung dịch treo dược phẩm, cách thức này đảm bảo rằng các hạt thuốc chưa được phân tán sẽ không tích tụ trong bồn và các thành phần phân tán mịn được lan tỏa đều khắp toàn bộ mẻ sản xuất.

Điều khiển độ nhớt ổn định đối với các công thức có độ nhớt quá mức.

Nhiều công thức phức tạp (ví dụ như chất bịt kín thương mại, nhựa epoxy) có độ nhớt cao hoặc thay đổi, khiến các máy trộn trục đơn liên tục gặp khó khăn mà không gây ra hiện tượng loãng hoặc đặc bất ổn. Trục kép của RUMI duy trì độ nhớt ổn định thông qua khuấy trộn cân bằng: bộ phân tán tốc độ cao được dùng để tạo lực cắt kiểm soát nhằm phá vỡ các cụm hạt, trong khi chuyển động nhẹ nhàng và đồng đều của bộ khuấy dạng neo không gây cắt quá mức cho hỗn hợp.

Máy trộn RUMI cũng bao gồm các điều khiển tốc độ có thể điều chỉnh bởi người dùng trên từng trục, cho phép vận hành thiết lập độ sâu cắt phù hợp và điều chỉnh lưu lượng để hiệu chỉnh đúng hồ sơ độ nhớt của quy trình. Trong trường hợp sản xuất vật liệu tiên tiến, ví dụ như tích hợp các hỗn hợp dựa trên nhựa composite, điều này đảm bảo sản phẩm cuối cùng giữ nguyên các tính chất cơ học mong muốn mà không có khuyết tật do độ nhớt gây ra.

Thời gian xử lý ngắn hơn và độ đồng nhất mẻ tốt.

Các hợp chất chứa công thức phức tạp thường đòi hỏi chu kỳ trộn kéo dài khi sử dụng hệ thống trục đơn, vì người vận hành cần luân phiên giữa các thao tác phân tán và lưu chuyển để ngăn ngừa các hiện tượng bất thường. Các máy trộn phân tán hai trục do RUMI sản xuất có thể thực hiện đồng thời tất cả các chuyển động này, nhờ đó giảm thời gian xử lý từ 30-50 phần trăm so với các máy trộn trục đơn. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn cải thiện độ đồng nhất giữa các mẻ liên tiếp nhau, bởi quy trình khuấy đảo được thiết lập sẵn và đồng bộ sẽ loại bỏ sai sót do con người khi thay đổi thủ công các bước quy trình.

Trong trường hợp sản xuất lớp phủ hóa học, điều này đồng nghĩa với việc rút ngắn thời gian hoàn thành giữa các mẻ và đảm bảo mọi mẻ đều đáp ứng đúng yêu cầu về màu sắc, độ bóng và độ bám dính. Quy trình trộn dần cũng làm giảm lượng phế phẩm vải do các mẻ không đạt tiêu chuẩn, từ đó giúp giảm chi phí vận hành cho khách hàng công nghiệp của RUMI.

Tính linh hoạt đối với các yêu cầu linh kiện khác nhau.

Các công thức phức tạp có thành phần rất đa dạng và kích thước bồn khác nhau, và các bộ trộn phân tán hai trục của RUMI có khả năng mô-đun để đáp ứng những yêu cầu này. Các bộ trộn hỗ trợ thể tích bồn từ quy mô thí điểm nhỏ đến quy mô công nghiệp lớn, và các cánh khuấy có thể được tùy chỉnh: trục tốc độ cao bổ thêm có thể có các đĩa phân tán đặc biệt để xử lý các mảnh vụn lớn hoặc thô, trong khi các bộ khuấy dạng neo có thể được trang bị các lưỡi gạt bằng Teflon để tránh tích tụ vật liệu trên thành bồn.

RUMI cũng cung cấp tùy chỉnh vật liệu chế tạo phù hợp với các thành phần ướt (chế tạo bằng thép không gỉ hoặc Hastelloy) để chống ăn mòn do dung dịch cạnh cạnh, thay vì phải hy sinh thiết kế quy trình.