Máy trộn Ba Trục: Tại Sao Khuấy Đa Tác Động Lại Hiệu Quả Với Hỗn Hợp Đa Pha

Các hỗn hợp đa thành phần (hỗn hợp bao gồm chất lỏng, chất rắn và trong một số trường hợp cả chất khí như huyền phù, nhũ tương hoặc dạng bột nhão) đặc biệt khó khăn trong việc trộn đều, các mức độ đồng nhất truyền thống thường bị giới hạn do sự khác biệt về mật độ hoặc độ nhớt. Giải pháp cho vấn đề này đến từ Công ty TNHH Công nghệ Điện cơ Thượng Hải Rumi (RUMI), một công ty tư vấn trộn công nghiệp, sử dụng máy trộn ba trục, được thiết kế để tạo ra nhiều chuyển động khuấy đồng thời nhằm đạt được sự đồng nhất, hiệu suất và chất lượng đẳng cấp hàng đầu – một yêu cầu thiết yếu đối với các ngành công nghiệp như dược phẩm và sản xuất hóa chất.

ba Trục Bổ Trợ: Giải quyết các vấn đề đặc thù của từng thành phần.

Để khắc phục những hạn chế của các phân đoạn, các máy trộn ba trục được phát triển tại RUMI có ba trục đồng bộ hóa đẹp mắt – mỗi trục đảm nhận một vai trò riêng. Trục phân tán tốc độ cao sử dụng cánh khuấy dạng răng cưa hoặc dạng đĩa để tạo ra lực cắt mạnh, rất hiệu quả trong việc phân tán các mảnh rắn hoặc phá vỡ các cụm kết tụ thường hình thành trong các hệ treo. Máy trộn sẽ di chuyển dọc theo thành bể và theo hướng ngược lại với máy khuấy để không tồn tại vùng chết (điều này rất quan trọng nhằm tránh làm các chất rắn nặng lắng xuống hoặc các chất lỏng quá nhớt nổi lên). Cuối cùng, trục cánh khuấy tốc độ trung bình hoặc trục xoắn ốc được dùng để đảm bảo toàn bộ khối lượng được trộn đều trong suốt bể, kết hợp các chất rắn đã được cắt nhỏ với phần chính của hỗn hợp. Ba quá trình này loại bỏ những điểm yếu của các hệ thống đơn trục, vốn không thể đồng thời đạt được lực cắt ổn định (cho sự phân tán) và dòng chảy khối lớn (cho độ đồng nhất) trong các hỗn hợp đa phân đoạn.

Cân bằng về độ nhớt và tỷ lệ pha.

Các bộ phận kết hợp nhiều đoạn khác nhau về độ nhớt, tỷ lệ các đoạn—và máy trộn ba trục RUMI có thể điều chỉnh phù hợp với dải các thông số này. Máy phân tán cỡ lớn có thể xử lý cả những kích thước hạt bất thường, đồng thời thiết kế của bộ khuấy neo cho phép nó di chuyển tự do ngay cả trong các loại bột nhão có độ nhớt cao, tránh hiện tượng hình thành lớp vật liệu bám trên thành bể. Khi có tỷ lệ chênh lệch lớn giữa thể tích dầu và nước, ví dụ như thể tích dầu nhỏ so với thể tích nước lớn, chuyển động chính của trục tốc độ trung bình đảm bảo rằng phần tử phân tán (dầu) không bị tập trung mà được lan tỏa đều khắp. Các máy trộn đa năng theo phương pháp RUMI này duy trì sự nhất quán trong các gói đa pha khác nhau.

Vì Thời gian Xử lý và hao phí năng lượng được giảm thiểu.

máy trộn trục đơn thường cần độ dài vận hành lâu hơn để đạt được sự pha trộn đa pha tương đương vì chúng chỉ có thể thực hiện tốt một nhiệm vụ (ví dụ: cắt) tại một thời điểm, làm lãng phí năng lượng cũng như giảm hiệu suất sản xuất. Thiết kế ba trục của RUMI, ngược lại, cho phép thực hiện đồng thời hai thao tác trộn. Bộ phân tán tốc độ cao phá vỡ các chất rắn trong khi trục neo và trục tốc độ trung bình tuần hoàn hỗn hợp, giúp giảm thời gian xử lý tới bốn mươi phần trăm so với các lựa chọn trục đơn; hơn nữa, chuyển động được xác định cụ thể của tất cả các trục giúp hạn chế việc trộn quá mức, nói cách khác là trộn quá tay.

Khả năng mở rộng theo yêu cầu sản xuất trong ngành công nghiệp.

Các máy trộn ba trục của RUMI có khả năng mở rộng quy mô một cách cân nhắc—điều này là cần thiết trong ngành công nghiệp nơi các hoạt động đòi hỏi chuyển từ phòng thí nghiệm sang sản xuất thực tế. Thiết kế mô-đun của máy trộn cho phép thay đổi kích thước bồn trong khi vẫn duy trì thiết kế ba trục, đảm bảo sự nhất quán về hiệu suất tổng thể của máy trộn giữa các quy mô khác nhau. Khả năng mở rộng này loại bỏ rủi ro thất bại về phương thức trong suốt quá trình mở rộng quy mô, vốn là một vấn đề điển hình với các cấu trúc trộn kém linh hoạt hơn, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho sự tăng trưởng sản xuất hiệu quả đối với các khách hàng công nghiệp của RUMI.

Sự phối trộn nhiều đoạn của máy trộn 3 trục do Công ty TNHH Điện cơ Thượng Hải Rumi sáng chế là nhờ chuyển động khuấy linh hoạt để loại bỏ các vấn đề riêng biệt theo từng đoạn. Việc chúng mang lại tính đồng nhất, giảm thời gian xử lý và có thể mở rộng quy mô theo nhu cầu sản xuất khiến chúng trở thành lựa chọn rất tốt trong số các ngành công nghiệp cần có nhiều đoạn phối trộn hiện diện liên tục.