Planetar qarışdırıcıların qarışma ardıcılığına vakuum təzyiqinin təsiri

Planetar qarışdırıcılar kimyəvi istehsalatın əsasını təşkil edir və yapışqanlar, örtüklər və ya kompozit kimi yüksək özlülüyü olan birləşmələrin qarışdırılmasında istifadə olunur. Vakuum təzyiqi onların normal işini təsir edən, lakin tez-tez nəzərdən qaçılan vacib amildir. Şanxay Rumi Elektromexaniki Texnika Co., Ltd (Rumi) planetar qarışdırıcılarına qarışma ardıcılığını artırmaq üçün vakuum yaratma funksiyasını əlavə edib. Bu bloq yazıda Rumi cihazının dizaynı və tətbiqi əsasında öyrənilən nəticələrə təsir edən vakuum təzyiqinin statistikasının necə təsir etdiyi əhatə olunur.

Birgəlik Hava cibləri vakuum təzyiqi ilə aradan qaldırılır.

Qarışıqlılığın sabitliyinə mane olan hava tutulmasıdır: reçinələr və ya tıxanma maddələri kimi maddələrdəki baloncqlar sərt strukturun, möhkəmliyin azalmasının və məhsulun xarab olmasının qarşısını alır. Planetar qarışdırıcıdakı vakuum gərginliyi bu problemi qarışdırma prosesindən əvvəl aşağı gərginlik mühitinin yaradılması ilə həll edir ki, bu da havanı çıxarır. Belə bir nümunə Laboratoriya Vakuumlu İkili Planetar Qarışdırıcı və sənaye standartlı vakuumlu ikili planetar qarışdırıcı olan Vakuumlu İkili Planetar Qarışdırıcıdır, burada material qırıntılarının havanı tutmasını və homogenizasiya zamanı materialın parçalanmasını istənilən dərəcədə qarşısını almaq üçün vakuum səviyyəsinin dəqiqliklə idarə edilməsi tələb olunur, beləliklə ciddi tələblərin heç birinə zidd olmur. Bu, ISO 9001 sertifikatlı istehsal strategiyalarına malik Rumi-nin etibarlılığa özünüidarəetmə prinsipi ilə eyni zamanda həyata keçirilir.

Qarışdırma Sabitliyini Saxlamaq Üçün Özlülüyü Stabilizasiya Edir

Özülük dəyişiklikləri, toxuculuq zavodlarının əsasında duran və düzgün nəzərdə tutulmuş qarışdırma üsullarını belə pozə bilər. Vakuum təzyiqi temperaturu tənzimləyərək və uçucu komponentlərin buxarlanmasını azaldaraq özlülüyü sabitləşdirməyə imkan verir. Rumi-nin vakuum planetar qarışdırıcıları şirkətin qorunan istiləşmə və soyuma sistemləri ilə birləşdirildikdə, özlülüğün sabit saxlandığı idarə olunan mühit yaradır. Bu, rənggöyən və ya yapışqan istehsalı kimi yüngül özlülük dəyişikliklərinin məhsulun normal işini dəyişdirə biləcəyi sahələr üçün xüsusi önəm daşıyır. Rumi-nin avadanlıq dizaynı vakuum təzyiqinin qarışdırma sürəti və temperatur nəzarəti ilə uyğun şəkildə işləməsini təmin edir ki, bu da sizə partiyadan partiyaya sabit nəticələr əldə etməyiniz üçün sinerji vasitəsi yaradır — bu, avtomobil və ya kosmik sənayesi kimi bircinsliyin müzakirəyə yer vermədiyi sənaye sahələrində çalışan müştərilər üçün xüsusi əhəmiyyət kəsb edir.

Yüksək özlülüklü materialların tez-tez qarışdırılmasına imkan verir.

xüsusilə yüksək özlülüklü materiallarla eyni vaxtda çoxsaylı hallar maraqlıdır: onlar hərəkətə müqavimət göstərdiyinə görə, bərabərsiz paylanmadan xilas olmadan geniş qarışdırma əldə etmək çətindir. Vakuum gərginliyi bu maddələrdə ilk-ilk sürtünməni azaldır ki, planetar qarışdırıcının qarışdırıcıları daha sərbəst dövr edə bildiyi üçün qabın bütün sahələrinə çata bilsin. Rumi vakuum planetar qarışdırıcıları və Hidravlik Boşaldıcı Aləti Planetar Qarışdırıcı Presser Ekstruder ilə birləşdirildikdə, hər iki alət bu prinsipi tətbiq edərək bərabər qarışdırmanı təmin edir. Vakuum mühiti həmçinin materialın qarışdırıcı divarlardan uzaq tutulmasını təmin edir – bəzi növ fərqlilikləri aradan qaldırır – bu da yaxşılaşmış parça axınına kömək edir. Rumi müştəriləri üçün isə daha az rədd etmə və yeni istehsalatda daha yaxşı performans şirkətin cihaz dizaynindən proqram təminatına qədər tam və xidmət təcrübəsi təklif etmə məqsədinə uyğun gələn məlumatlardır.

Ümumiləşdirərək desək, vakuum təzyiqi həmişə mütləq şəkildə planetar qarışdırıcıların üstünə yüklənən bir vasitə deyil - bu, gündəlik işlənmiş qarışıqları hazırlamaq üçün vacib bir alətdir. Rumi-nin planetar qarışdırıcılara inteqrasiya etdiyi vakuum generatoru və kimyəvi istehsal həlləri sahəsindəki bilikləri bir araya gəldikdə, ən çətin proqramlarda belə müştərilərin eyni nəticələri əldə etməsinə zəmanət verir.