Защо Вашият миксер не постига еднородност на вискозитета и как да го поправите

Получаването на еднакво ниво на вискозитет по време на смесването помага да се гарантира качеството на крайния продукт, предимно за вискозни течности и полимери. За много хора е трудно да се справят с това предизвикателство, което води до неефективност, неравномерни свойства на продукта и затруднения при операциите. Тук причините и решенията на тези трудности се обсъждат с отлагане.

Отстраняване на неефективност при смесването: Чести грешки в проектирането на разбърватели за вискозни течности и полимерни разтопи

Ако смесвате лепкави материали, устройството ви трябва да е предназначено точно за такава цел. Проблеми в дизайна на разбървателите често предизвикват проблеми с вискозитета на сместа. Тъй като повечето миксери са еднакви, те не са подходящи за материали с високо разпръскване, което води до затруднения при правилното смесване и качеството на партидата.

Обикновено хората избират работни колела, които не са най-подходящи за тяхното приложение. Неправилен размер на работното колело може да доведе до недостатъчно натискане, което ще попречи на процеса на разбиване на групи. Конструкцията на лопатките на работното колело оказва голямо влияние върху характера на потока и начина по който материалите се смесват.

Калибрация, геометрия на ротор-статора и контрол на скоростта: доказани методи за подобряване на консистентността на вискозитета в планетарни и високосмесителни уреди

Важно е да се справите с еднаквостта на вискозитета, като обърнете внимание на калибрацията, формата на двойката ротор-статор и регулирането на скоростта на машината.

Калибровка

Смесителното оборудване трябва да се калибрира често. След известно време, производителността на моторите и устройствата за скорост на смесителя може да не съответства на техническите спецификации, което може да промени резултата от смесването. Повтарянето на поддръжка и калибрация позволява на всички части да работят както е предвидено, осигурявайки еднакви и надеждни резултати при всяко смесване.

Геометрия на ротор-статора

Проектирането на смесващите единици е важно, за да се осигури, че вискозитетът също е подходящ за високоскоростен миксер. Разстоянието между ротора и статора, обемът на зъбите и тяхното разположение оказват влияние върху това как се смесва флуидът и колко бързо. При планетарните миксери е важно смесващите аксесоари да са настроени така, че да гарантират пълно смесване през цялото съдържание.

Създаването на подходяща геометрия на смесителя за вискозитета и реологията на материала прави възможно увеличаването на производителността. Изчисления с помощта на CFD могат да помогнат за прогнозиране и коригиране на потока в смесителя, като по този начин се получават полезни входове.

КОНТРОЛ НА СКОРОСТТА

Друг основен въпрос, който трябва да се има предвид по време на смесването при висока вискозност от компанията Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd., е как да се контролира скоростта. Ако смесването се извършва при неправилна скорост, в сместа се въвежда много въздух или различните компоненти се отдалечават значително един от друг. Тъй като сместа продължава да се променя по време на процеса, разделителните дискове помагат за регулиране на скоростта на миксера, така че винаги да могат да се прилагат правилните сили на срязване.

Персонализиран процес за смесване осигурява постоянство на производствените резултати и продуктите са лепкави и от високо качество.

Заключение

Необходимо е да обърнете внимание на важните фактори в дизайна на миксера и как да гарантирате, че сместа остава еднаква през целия процес на смесване относно вискозитета и разтопените полимери. Ако производителите коригират обичайните проблеми с разбърването и прилагат прецизния контрол върху напредналото калибриране, геометричната адаптация и скоростта на въртене, резултатите от тяхното смесване ще бъдат далеч по-добри.

Когато използвате специална технология за смесване на високовлажни материали, можете да осигурите високо качество на продуктите и ефективност на процеса. Прилагането на тези решения предоставя повече контрол на операторите, така че всяка партида да отговаря на качеството, изисквано от производителите.