ডাবল শাফট ডিসপারসিং মিশার: জটিল সূত্রাবলিগুলোর জন্য কাটা ও অগ্রসরণের মধ্যে সাম্য রক্ষা

প্রযুক্তির দ্রুত পরিবর্তনের কারণে, শিল্পসমূহ এখন আরও উদ্ভাবনী উপাদানের প্রয়োজন অনুভব করছে। উন্নত কোটিং এবং উচ্চ-অগ্রগামী ব্যাটারির কারণে, বর্তমানে মিশ্রণ প্রযুক্তি ঠিক এবং দক্ষ হতে হবে। ডাবল শাft ডিসপারসিং মিশার ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি জটিল সূত্র তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় ছেদন এবং অধিক্ষেপণ প্রক্রিয়া পরিচালনা করে। এই নিবন্ধটি শাঙ্হাই রুমি ইলেকট্রোমেকেনিক্যাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড এর মিশারগুলির বিস্তারিত বিশ্লেষণ করেছে, যা কণা বিশ্লেষণের বিশেষ ব্যবহার এবং বিভিন্ন উপাদানের জন্য উপযুক্ত ব্লেড ডিজাইনের ব্যাখ্যা দেয়।

শুদ্ধ কণা বিশ্লেষণ: ব্যাটারি স্লারিতে ন্যানো-ডিসপারসন অর্জন করা অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার ব্যতিত

আজকের দিনে বৈদ্যুতিক গাড়ি এবং পোর্টেবল ইলেকট্রনিক্সের বৃদ্ধির কারণে উন্নত ব্যাটারির প্রয়োজন অত্যন্ত বেশি। ব্যাটারির ভালো কাজ সম্ভব হয় স্লারির কারণে, যা একটি আকর্ষণীয় মিশ্রণ যা সক্রিয় উপাদান, বাঁধনী এবং দ্রাবকের মিশ্রণ। এই স্লারি ব্যবহৃত হওয়ার স্থানে, সর্বোচ্চ পরিবহন এবং কার্যকারিতা পৌঁছাতে ন্যানোস্কেল বিক্ষেপণ গুরুত্বপূর্ণ।

মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ এবং এর জন্য দ্বি-শাখা মিশানো যন্ত্র খুবই গুরুত্বপূর্ণ। হোমোজেনাইজারের দুটি শাখা তাদের সুন্দরভাবে মিশাতে এবং উপাদান মিশাতে সাহায্য করে, অতিরিক্ত মিশানোর ঝুঁকি ছাড়াই। অতিরিক্ত শিয়ার অনুমতি দেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ নয়, কারণ উচ্চ চাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলি দুর্বল করতে পারে এবং ব্যাটারিকে অপেক্ষাকৃত তাড়াতাড়ি কাজ করতে বাধ্য করে এবং তার জীবন কমিয়ে দেয়।

শিয়ার প্রতিরোধ এবং মিশানোর উপর নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ এই মিশালোকে দক্ষতার সাথে ৫০০ ন্যানোমিটারের কম আকারের কণাগুলি ভেঙ্গে এবং সমতুল্যভাবে মিশাতে সক্ষম করে। এই ধরনের বৈশিষ্ট্য ব্যাটারির কাজকে সহায়তা করে এবং সময় এবং শক্তি সংরক্ষণের মাধ্যমে উৎপাদনকে আরও দক্ষ করে। বেস্টারি প্রযুক্তির উন্নতির সাথে, ডবল শাফট ডিসপার্সিং মিশারগুলির বহুমুখী এবং নির্ভুলতা তাদের সফলতার অনুমান করাতে সাহায্য করবে।

আগিটেশনের সুতরাং বিন্দু: ঘন পেস্টের জন্য ব্লেড ডিজাইন অপটিমাইজ করা বিক্ষিপ্ত পদার্থ এবং এলাস্টিক যৌগের মধ্যে পার্থক্যের জন্য

ডবল শাফট ডিসপার্সিং মিশারগুলির ব্যবহারের একটি বিস্তৃত জায়গা রয়েছে, কারণ প্রতিটি বিশেষ মিশানোর প্রয়োজন পূরণ করা প্রয়োজন। তবুও, ইঞ্জিনিয়াররা মিশালোর ব্লেড ডিজাইন পূর্ণ করতে হবে যাতে এটি ঘন পেস্ট এবং এলাস্টিক যৌগের মতো বিভিন্ন সঙ্গতির উপাদান প্রক্রিয়াজাত করতে পারে।

অ্যাডহีসিভ এবং সিলেন্টে ব্যবহৃত সমানভাবে মিশ্রিত গুঁয়ে পেস্ট পাওয়া চ্যালেঞ্জিং এবং এটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে মিশিয়ে নেওয়া দরকার। ডাবল শাফট মিক্সারের ডিজাইন নিশ্চিত করে যে ব্লেডগুলি যথেষ্ট শক্ত হবে যাতে অ্যাগ্লোমেরেট ভেঙে দেওয়া যায় এবং বিস্ফুটক পদার্থের প্রবাহ একই থাকে। এর কারণে কোনো মৃত এলাকা থাকে না এবং ব্যাচের সমান স্তরের সমতা থাকে।

এলাস্টিক কমপাউন্ড অনেক সময় পলিমার এবং রাবার তৈরির সাথে জড়িত এবং তারা তাদের নিজস্ব বিশেষ সমস্যা সমাধানের প্রয়োজন হয়। স্ট্যান্ডার্ড মিশিং ফোর্স সাধারণত এই উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না কারণ তারা সহজে বিস্তৃত হতে পারে এবং তাদের আকৃতি ফিরে আসতে পারে। এই ক্ষেত্রে, মিশার ব্লেডগুলি ডিজাইন করা উচিত যাতে তা মিশ্রণকে কাটা না দিয়ে নরমভাবে চালায়। ব্লেডের কোণ এবং গতি পরিবর্তন করা মিশার ব্যাচকে খসড়া না করে মিশানোর অনুমতি দেয়।

চাল সমন্বয় করা এবং ভিন্ন আকৃতি থাকা মেশিনকে ভালোভাবে মিশিয়ে তুলতে দেয়, যা ফলস্বরূপ ভালো এবং শক্তিশালী চূড়ান্ত উत্পাদনও হয়। উৎপাদকরা তাদের মিশ্রণ প্রক্রিয়া তাদের উপকরণ অনুযায়ী পরিবর্তন করতে পারেন, তাই সমস্ত উত্পাদনই ভালোভাবে হয়।