Výhody dvouhřídelových dispergačních mixérů ve složitých formulacích

Viskózní formulace – nátěry s vysokou viskozitou, farmaceutické suspenze, průmyslové lepidla – vyžadují speciální míchání, aby bylo dosaženo rovnoměrné dispergovatelnosti částic, stabilní viskozity a optimálního výkonu jako u konečného produktu. RUMI tyto požadavky splňuje použitím dvounáhonových dispergátorů, na rozdíl od jednonáhonových verzí, které vyžadují kombinaci dvou synchronizovaných míchadel, aby zajistily výkon, spolehlivost a excelentní kvalitu v takových aplikacích jako chemikálie, léčiva a pokročilé materiály. Níže popisujeme jejich klíčové výhody na základě inženýrských znalostí společnosti RUMI.

Synergetický smykový a objemový tok: eliminace mezer při disperzi

Složité formulace jsou často charakterizovány dvěma mezilehlými problémy, a to neúplným rozptýlením částic a nejednotností ve výskytu viskozity. Tyto problémy řeší mísiče s dvojitou hřídelí od firmy RUMI kombinací synergického míchání: jedna hřídel je rychlým dispergátorem, který vyvolává vysoké smykové napětí pro rozptýlení aglomerátů a distribuci kvalitních částic ke spodní části kapaliny; druhá hřídel je pomalým až středně rychlým kotvovým nebo lopatkovým míchadlem, které se otáčí kolem stěn nádrže a zadní strany za účelem zajištění pohybu celkového objemu kapaliny.

Tato kombinace zajišťuje, že nevznikají oblasti mrtvé vody, přičemž vysokorychlostní smykové působení splňuje náročné požadavky na disperzi, zatímco velká většina smykově ovlivněného materiálu cirkuluje chaoticky po celé nádrži, což je klíčové pro splnění regulačních opatření. Např. u suspenzního lékového roztoku tato metoda zabraňuje hromadění nedispergovaných částic léčiva v nádrži a zajišťuje rovnoměrné rozložení jemných disperzních složek po celé dávce.

Stabilní viskozita umožňuje manipulaci s nadměrně viskózními formulacemi.

Mnoho složitých formulací (např. komerční těsnicí prostředky, epoxidové pryskyřice) má vysokou nebo proměnnou viskozitu, kterou jednohřídelové mixéry trvale obtížně zvládají, aniž by způsobily nerovnoměrné ztenčení nebo zhoustnutí. Dvojhřídelový systém RUMI udržuje stabilní viskozitu prostřednictvím vyváženého míchání: vysokorychlostní dispergační hřídel působí řízeným smykovým napětím na viskozitu tím, že rozrušuje shluky částic, zatímco jemný a rovnoměrný pohyb kotvového míchadla nepřemíchává směs nadměrně.

Mixéry RUMI dále disponují uživatelsky nastavitelnými ovládáními rychlosti pro každou hřídel, což umožňuje operátorům přesně upravit úroveň smykového namáhání a upravit tok, aby dosáhli požadovaného profilu viskozity procesu. V případě pokročilé výroby textilií, např. začleňování směsí na bázi kompozitních pryskyřic, to zaručuje, že konečný výrobek zachovává předpokládané mechanické vlastnosti bez vad způsobených viskozitou.

Kratší doba zpracování a konzistence dávek.

Sloučeniny obsahující složité formulace často vyžadují dlouhé míchací cykly u jednohřídelových systémů, protože operátoři musí přepínat mezi disperzí a tokem, aby se zabránilo vzniku vad. Dvojhřídelové disperzní mixéry vyráběné firmou RUMI provádějí všechny pohyby současně, čímž doba zpracování klesá o 30–50 procent ve srovnání s jednohřídelovými mixéry. To nejen zvyšuje efektivitu výroby, ale také zlepšuje konzistenci mezi jednotlivými dávkami, protože přednastavená synchronizovaná posloupnost míchání eliminuje lidské chyby při ruční změně procesu.

U výroby chemických nátěrů to znamená kratší dobu mezi jednotlivými dávkami a záruku, že všechny série splňují stejné požadavky na barevnost, lesk a adhezi. Postupné míchání také snižuje odpad materiálu z důvodu vadných dávek, což dále snižuje provozní náklady pro průmyslové zákazníky firmy RUMI.

Flexibilita pro různé požadavky na díly.

Složité formulace mají velmi rozmanité složení a rozměry nádrží a disperzní míchače s dvojitou hřídelí od firmy RUMI mají modulární konstrukci, která vyhovuje těmto požadavkům. Míchače podporují objemy nádrží od malých laboratorních až po obrovské průmyslové zařízení a lopatky lze přizpůsobit: extra rychlé hřídele mohou být vybaveny výjimečnými kotouči dispergátorů pro velké nebo hrubé částice, zatímco kotoučové míchací zařízení může být vybaveno teflonovými stěrky, aby se zabránilo hromadění materiálu na stěnách nádrže.

RUMI také nabízí možnost přizpůsobení materiálu pro vlhké složky (konstrukce z nerezové oceli nebo Hastelloy) k odolání korozí agresivními rozpouštědly, aniž by bylo nutné obětovat návrh procesu.