Vliv vakuového tlaku na konzistenci míchání u planetových mixérů

Planetové mixéry tvoří základ chemické výroby a spoléhají se na zpracování velmi viskózních sloučenin, jako jsou lepidla, nátěry nebo kompozity. Vakuový tlak je důležitým faktorem, který ovlivňuje jejich běžný výkon a často bývá opomíjen. Společnost Shanghai Rumi Electromechanical Era Co., Ltd (Rumi) proto u svých planetových mixérů začlenila generování vakuového tlaku za účelem zlepšení konzistence míchání. Tento článek pojednává o tom, jak statistický vakuový tlak ovlivňuje výsledky, což bylo zjištěno prostřednictvím designu a implementace zařízení od firmy Rumi.

Uniformita je dosažena odstraněním vzduchových bublin pomocí vakuového tlaku.

Nepřítelem konzistence směšování je zachycení vzduchu: bubliny v látkách, jako jsou pryskyřice nebo těsnicí hmoty, způsobují hrubou strukturu, sníženou pevnost a poruchy výrobků. Vakuum ve planetárních mixerech tento problém řeší tím, že vytvoří nízkotlakové prostředí, které odebere vzduch dříve, než dojde ke směšování. Příkladem je vakuumetrický dvojitý planetární mixer s laboratorním vakuumetrickým dvojitým planetárním mixerem a průmyslově orientovaným vakuumetrickým dvojitým planetárním mixerem, kde je požadována přesná kontrola úrovně vakua, aby nedošlo k zachycení vzduchu nečistotami v materiálu, což by mohlo vést k rozpadu materiálu při tvorbě homogenizované směsi, a tak neporušuje žádné z přísných požadavků. To jde ruku v ruce s Rumi kontrolou spolehlivosti, jak tomu odpovídají její výrobní strategie certifikované podle ISO 9001.

Stabilizuje viskozitu pro udržení konzistence míchání

Kolísání viskozity může narušit i ty nejlépe promyšlené techniky míchání, což je základní problém nekvalitních textilních domů. Vakuum umožňuje stabilizovat viskozitu tím, že reguluje teplotu a snižuje výpar nestabilních složek. Planetařské mixéry Rumi ve spojení s chráněnými systémy ohřevu a chlazení společnosti udržují kontrolované prostředí, ve kterém zůstává viskozita stálá. To je klíčové pro aplikace jako výroba barev nebo lepidel, kde i malé změny viskozity mohou ovlivnit konzistentní výkon výrobku. Konstrukce zařízení Rumi zajišťuje, že vakuum pracuje v symbióze s rychlostí míchání a řízením teploty, čímž vzniká synergický nástroj, který poskytuje stejné výsledky dávka za dávkou – což je nezbytné pro zákazníky v odvětvích jako automobilový nebo letecký průmysl, kde jednotnost není předmětem vyjednávání.

Umožňuje časté míchání materiálů s vysokou viskozitou.

náročné situace jsou zvláště zajímavé u materiálů s vysokou viskozitou: protože brání plování, je obtížné dosáhnout důkladného míchání bez nerovnoměrného rozložení. Vakuum snižuje mezi prvními látkami tření, čímž umožňuje míchacím ramenům planetového mixéru volněji cirkulovat a dosáhnout všech oblastí nádoby. Kombinací Rumi vakuumových planetových mixérů a hydraulického vyprazdňovacího nástroje Planetary Mixer Presser Extruder využívají oba nástroje tento princip k zajištění rovnoměrného míchání. Vakuumové prostředí také udržuje materiál od stěn mixéru – určitou formu nekonzistence – a současně podporuje lepší tok materiálu. Pro zákazníky Rumi znamená menší počet odmítnutí a pokrok ve zkušenostech z výroby informaci, která odpovídá poslání společnosti – nabízet komplexní a služby orientovaný zážitek prostřednictvím zařízení až po software.

Stručně řečeno, vakuum není vždy nutně pouze doplňkem planetárních mixérů – jedná se o zásadní nástroj pro každodenní míchání. Vakuový systém, který Rumi integroval do svých planetárních mixérů, spolu s know-how v oblasti chemické výroby, zajišťuje klientům stejné výsledky i přes nejnáročnější programy.