Hvorfor din mixer ikke opnår viskositetshomogenitet og hvordan du kan løse det

At opnå samme viskositetsniveau under blandingen hjælper med at sikre kvaliteten af det endelige produkt, især for den viskøse væske og polymeren. For mange mennesker er det vanskeligt at løse denne udfordring, hvilket ineffektivt resulterer i produkter med uens egenskaber og vanskeligheder i driftsprocesserne. Her er årsagerne til og løsningerne på disse vanskeligheder forsinkede og diskuterede.

Fejlfinding af ineffektiv blanding: Almindelige fejl ved design af omrørere til viskøse væsker og polymersmelt

Hvis du blander klæbrige materialer, skal din enhed være fremstillet til dette formål. Problemer i designet af omrørere fører ofte til problemer med blandingens viskositet. Da de fleste blenders er ens, er de ikke velegnede til materialer med høj spredning, hvilket skaber problemer med korrekt blanding og batchkvalitet.

Normalt vælger mennesker impeller, der ikke er bedst egnet til deres anvendelse. En forkert størrelse på impelleren kan forårsage varmeforringelse og dermed forhindre den i at knuse klumper tilstrækkeligt. Designet af impellerbladet har en stor indvirkning på flowets karakter og hvor godt materialerne blandes.

Kalibrering, rotor-stator-geometri og hastighedskontrol: Vedtagne metoder til at forbedre viskositetsensartethed i planetblanding og high-shear-blandere

Det er vigtigt at sikre ens viskositet ved at være opmærksom på kalibrering, formen på rotor-stator-parret og kontrollen med maskinens hastighed.

Kalibrering

Blandeudstyr bør kalibreres ofte. Efter et stykke tid kan blenders motorers og hastighedsindstillinger måske ikke længere leve op til specifikationerne, hvilket kan ændre blandingens resultat. Gentagen vedligeholdelse og kalibrering gør det muligt for alle dele at fungere som krævet og hver gang levere samme og pålidelige resultater ved blanding.

Rotor-Stator Geometri

Designen af blandeenhederne er vigtig for at sikre, at viskositeten også fungerer i en høj-skridt mixer. Afstanden mellem rotoren og stator, tandvolumenet og deres placering har betydning for, hvordan væsken blandes og hvor hurtigt. For planetmixere er det vigtigt, at røremidler er indstillet til at sikre en fuldstændig blanding under hele processen.

Ved at gøre blandingsgeometrien egnet til materialets viskositet og reologi er det muligt at øge ydelsen. Beregninger ved brug af CFD kan hjælpe med at forudsige og justere strømningen inden i mixeren ved at bruge CFD til relevante input.

Hastighedsregulering

En anden vigtig faktor, der skal tages i betragtning under blandingen med høj viskositet fra Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd., er hvordan man kontrollerer hastigheden. Hvis blandingen sker ved en forkert hastighed, enten introduceres der meget luft i blandingen, eller også ender de forskelligs komponenter langt fra hinanden. Da blandingen fortsætter med at ændre sig selv under blandingen, hjælper partitionerne med at ændre mixehastigheden, så de korrekte skrævhedskræfter altid kan anvendes.

En tilpasset proces for blandingen gør det muligt at fastholde produktionsresultaterne, og produkterne er klæbrige og af høj kvalitet.

Konklusion

Det er nødvendigt at være opmærksom på vigtige faktorer i designet af mixerens konstruktion og hvordan man sikrer, at blandingen forbliver ensartet gennem hele blandingsprocessen med hensyn til viskositet og polymer smeltning. Hvis producenterne retter almindelige udfordringer i forbindelse med omrøring og anvender præcis kontrol via avanceret kalibrering, geometrisk tilpasning og omdrejningshastighed, vil resultaterne af deres blanding blive væsentligt bedre.

Når du bruger en særlig blandomstilling til tyktflydende materialer, kan du sikre, at dine produkter er af høj kvalitet og fremmer processens effektivitet. Ved at adoptere disse løsninger får operatørerne mere kontrol, således at hver part beholder den kvalitet, som producenterne kræver.