Doppelplanetenrührwerke: Das Geheimnis für die Verarbeitung hochviskoser Materialien

Materialien mit hoher Viskosität, z. B. dicke trocknende Klebstoffe, Verbundharze und hochbelastbare Beschichtungen, stellen eine besondere Herausforderung beim industriellen Mischen dar: Sie neigen dazu zu schwimmen, an der Ausrüstung anzukleben, und müssen kontinuierlich gemischt werden, um Fehler im Endprodukt zu vermeiden. Für Hersteller von Qualitätschemikalien wurde die Lösung dieser Probleme durch die Einführung des Konzepts der Doppelrührwerksmischer gefunden. Als Pionier in maßgeschneiderten Mischlösungen entwickelt Rumi Doppelplanetenmischer gezielt für Anwendungen mit sehr hohen Viskositäten. Dieser Blogbeitrag stellt die Überlegenheit dieser Mischer, die Erfahrung von Rumi in der Geräteentwicklung sowie die industrielle Expertise vor.

Zwei-Rührwerk-Design: gründliche Vermischung von dickflüssigen Materialien.

Der Vorteil der Verwendung von Doppelpressmischern liegt darin, dass sie über eine Doppelrührervorrichtung verfügen, die sich sowohl um die Hauptachse des Mischers als auch um ihre eigenen Achsen dreht. Diese Bewegung beseitigt die sogenannten Totzonen – jene Bereiche, in denen sich dickflüssige Materialien bei Einzelrührermischern neigen, unberührt abzusetzen. Um dieses Problem zu minimieren, wurden der Rumi-Vakuum-Doppelpressmischer und der Laborvakuum-Doppelpressmischer entwickelt: Ihre Rührwerke sind so konstruiert, dass sie auch bei Materialien mit extrem hoher Viskosität (z. B. pastöse Verbundstoffe) jeden Winkel des Mischbehälters erreichen. Beispielsweise stellt diese Doppelbewegung beim Mischen hochviskoser Dichtstoffe, was in den Kundenbranchen von Rumi keine Seltenheit ist, sicher, dass alle Teile des Mischbehälters gleichmäßig erfasst und befüllt werden, Klumpenbildung vermieden wird und das Produkt konsistent funktioniert.

Vakuumintegration: Behebung von eingeschlossener Luft und Viskositätsausgleich.

Die Viskosität von Materialien unterliegt Luft Einschluss, wodurch die Bildung von Blasen verursacht wird, die die Oberflächenstruktur beeinträchtigen und die Produktfestigkeit verringern. Dies wird durch den Einsatz von doppelt-wirkenden Planetenmischern gelöst, die die Vakuumerzeugung kombinieren, auf die Rumi in seinen Modellen besonderen Wert legt. Es ist die Vakuumumgebung, die während des gesamten Mischprozesses Luft entfernt und gleichzeitig die Viskosität durch geeignete Temperaturkontrolle stabilisiert sowie die Verdampfung flüchtiger Substanzen reduziert. Die von Rumi verwendeten Mischer kombinieren diese Vakuumfunktion mit internen Heiz- und Kühlsystemen und gewährleisten, dass die Viskosität des Materials während des gesamten Verfahrens konstant bleibt, was notwendig ist, wenn Programme wie die Herstellung von Klebstoffen durchgeführt werden, bei denen geringfügige Änderungen der Viskosität die Klebekraft verändern können. Vakuumtaugliche doppelt-wirkende Planetenmischer von Rumi bieten somit zwei Vorteile in einem: umfassende Vermischung sowie luftfreie und konsistente Ergebnisse.

Überlegene Leistung und Ausdauer bei schwerer Arbeit.

Die Handhabung hochviskoser Stoffe mit hoher Viskosität erfordert ein hohes Drehmoment, um viskoses Material zu bearbeiten, ohne die Ausrüstung zu überlasten. Die Motoren mit überschüssigem Drehmoment (wie der Hochdrehmoment-Dreiphasen-Asynchronmotor in den Hochgeschwindigkeits-Dispergiergeräten) und die robusten Rahmen, aus denen die doppelplanetarischen Mischmaschinen von Rumi konstruiert sind, gewährleisten, dass sie langfristig den Anforderungen der Arbeit standhalten können (Mischen schwerer Materialien). Das Unternehmen ist bereits einen Schritt weitergegangen mit dem hydraulischen Entladungssystem für Planetenmischer-Presse-Extruder, das speziell für die Verarbeitung hochviskoser Produkte entwickelt wurde: Es handelt sich um eine Kombination aus der doppelten Rührbewegung und der hydraulischen Entladung, wodurch dickflüssige Substanzen mühelos vollständig aus dem Behälter entfernt werden können, ohne Rückstände zu hinterlassen. Diese Stärke bedeutet für die Kunden von Rumi weniger Ausfallzeiten und geringere Renovierungskosten, während gleichzeitig die Produktionsrate durch die effiziente Entladungsweise steigt – eine wesentliche Anforderung in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Zuletzt liegt das Geheimnis der Handhabung von stark viskosen Materialien darin, dass Doppelpressmischer von Natur aus präzise Rührwerke sind und sowohl Vakuum als auch hohe Belastungen bewältigen können. Um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, sind diese Mischer die verlässliche Wahl, wenn der Hersteller eine gleichmäßige Wirkung benötigt, unterstützt durch die Tatsache, dass diese Mischer auf Grundlage von Erfahrungen in spezialisierten chemischen Lösungen hergestellt werden. Rumi-Doppelpressmischer können einen etablierten Weg zur Effizienz und Qualität der Produkte für Organisationen bieten, die mit dickflüssigen Materialien arbeiten.