Wie Hochgeschwindigkeitsdispergierer die Pigmentdispersion bei industriellen Beschichtungen verbessern

Wenn Sie eine ordnungsgemäße Pigmentdispersion durchführen, können Sie eine langlebige und gleichmäßige Beschichtung erzielen. Die Farbintensität, der Glanz und die Haltbarkeit hängen alle davon ab, wie vollständig pigmentiert wurde. Hochgeschwindigkeitsdispergierer sind entscheidend, um zuverlässige und hochwertige Beschichtungen herzustellen.

Wie Hochgeschwindigkeitsdispergierer funktionieren

Für den Farbdispergierer müssen wir eine schnell rotierende Scheibe verwenden, die Drehspitzengeschwindigkeiten von bis zu 5.000 Fuß pro Minute erreichen kann. Dadurch entsteht ein starker Wirbel, der die Flüssigkeit und das pulverförmige Pigment in den Bereich hoher Scherkräfte zieht. In dieser Zone lösen sich die Pigmentagglomerate auf, da die Maschinengeschwindigkeit für jede Phase programmiert werden kann, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.

Verarbeitung von hochviskosen Materialien

Dicke Beschichtungen wie Primer und Epoxidharze stellen oft eine Herausforderung für Standardmischer dar, was zu schlechter Dispersion oder eingeschlossener Luft führen kann. Moderne Hochviskositäts-Dispergiereinheiten lösen diese Probleme mit leistungsstarken Motoren und robusten Getrieben, die die für schwere Materialien erforderlichen Rotationsbewegungen bereitstellen. Bei extrem dicken Pasten kombinieren Doppelwellensysteme einen langsamen Ankerquerrührer mit der hochdrehenden Scheibe. Dieser Anker bewegt kontinuierlich Material von den Behälterwänden in die Dispersionszone, wodurch tote Zonen vermieden und eine gleichmäßige, hochwertige Charge gewährleistet wird.

Ein wesentlicher Bestandteil einer integrierten Produktionslinie

Die Hochgeschwindigkeitsdispergierer arbeiten am besten, wenn sie Teil eines kompletten Beschichtungsproduktionssystems sind. Nach der initialen Benetzung und Partikelgrößenreduzierung kann das Halbfertigprodukt automatisch in andere Mahlgeräte zur endgültigen Feinvermahlung überführt werden. Dadurch werden die Dispergierer in vollständige Produktionslinien integriert und manuelle Eingriffe reduziert, was die Verarbeitungszeit verkürzt und sicherstellt, dass jede Charge konsistente Standards hinsichtlich Farbqualität und Stabilität erfüllt.

Vorteile für Hersteller von Beschichtungen

Wenn die Hochgeschwindigkeitsdispergierung optimiert ist, kann dies die Produktion beschleunigen, Abfälle verringern und die Herstellungskosten senken. Zudem führen starke Scherkräfte und eine bessere Durchmischung zu einer langanhaltenden Stabilität der Beschichtung. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass alle Pigmentpartikel vollständig dispergiert sind, um leistungsfähige Industriebeschichtungen herzustellen.