Warum Multiwellenmischer die effizienteste Lösung für komplexe industrielle Mischprozesse sind

Und wenn es um die Herstellung komplexer Formulierungen geht (z. B. hochviskose Klebstoffe, fortschrittliche Beschichtungen und Batteriepasten), reichen herkömmliche Mischverfahren nicht aus. Um ein perfekt homogenisiertes, entlüftetes und agglomeratfreies Produkt zu erzielen, benötigt man eine fortschrittlichere Lösung. Bei Shanghai Rumi Electromechanical Technology Co., Ltd. gehen wir diese Herausforderungen direkt an mit unseren Multiwellenmischern, die so konzipiert sind, mehrere Mischvorgänge in einem einzigen System zu kombinieren und damit zu den effizientesten auf dem Markt zu gehören.

Kombination mehrerer Mischvorgänge in einem Behälter

Wie der Name schon sagt, liegt die Hauptbetriebseigenschaft von Mehrwellenmischern darin, zwei oder mehr Wellen und eine Vielzahl von Mischelementen in einem einzigen Mischer zu nutzen. Eine gängige Rumi-Mehrwellenanordnung könnte beispielsweise einen langsam laufenden Ankerrührer mit einem hochgeschwindigkeitsfähigen Dispergierer umfassen. Der Ankerrührer überstreicht die gesamte Wand- und Bodenfläche des Tanks und stellt sicher, dass kein amorphen Material an den Behälterwänden zurückbleibt. Gleichzeitig erzeugt der Hochgeschwindigkeits-Dispergierer eine hohe Scherkraft, um Feststoffe und Agglomerate schnell zu verarbeiten. Diese Synergie führt dazu, dass ein mehrstufiger, mehrmaschineller Prozess durch nur einen Behälter ersetzt werden kann, was deutlich kürzere Bearbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch zur Folge hat.

Optimiert für anspruchsvolle physikalische Eigenschaften

Viele dieser komplexen Materialien sind nichtnewtonsche, thixotrope oder weisen eine extrem hohe Viskosität auf und bereiten Einwellenrührwerken Schwierigkeiten. Nur das Mehrwellenprinzip ist in der Lage, diesen hohen Belastungen standzuhalten. Der Langsamlaufende Rührer bewältigt die Hauptmasse des viskosen Gemischs; die Hochgeschwindigkeitswelle liefert ausreichend Scherkräfte, um das Material zu verdünnen und Zusatzstoffe gleichmäßig zu verteilen. Dies ist für viele Märkte, mit denen wir zusammenarbeiten – wie Klebstoffe und Dichtstoffe – von großer Bedeutung, wo eine glatte Oberfläche ohne Klumpen erforderlich ist. Darüber hinaus eignet sich diese Konstruktion sehr gut für die Vakuumentlüftung, da der Anker-Rührer kontinuierlich frische Materialoberflächen dem Vakuum aussetzt und so die eingeschlossene Luft entfernt, wodurch die Masse dichter und zuverlässiger wird.

Ein Eckpfeiler integrierter Produktionslinien

Es ist nicht nur der Mischbehälter, in dem die Mehrwellenmischer von Rumi Hochleistungsmaschinen sind. Da wir Systemplaner für komplette Anlagen sind, haben wir diese Mischer so konzipiert, dass sie den zentralen Punkt einer automatischen Produktionslinie bilden. Die Tatsache, dass der Mischer den gesamten Mischzyklus – von der Pulverzugabe und Benetzung über Dispergierung, Reaktion bis hin zur Entgasung – durchführen kann, gewährleistet ein minimales Produkt Handling. Die Integration all dieser Fähigkeiten zusammen mit unseren umfangreichen Leistungen in Engineering-Design und Projektmanagement ermöglicht es uns, einen effizienten, flexiblen und reproduzierbaren Herstellungsprozess zu etablieren. Mit der Möglichkeit, Zykluszeiten zu verkürzen, Produktionsschritte zu eliminieren und den Energieverbrauch zu senken, stellen Mehrwellenmischer eine Lösung für viele der heutigen Mischherausforderungen dar.