Dreiwellenmischer: Warum Multi-Aktions-Agitierung für mehrphasige Gemische funktioniert

Mehrfachkomponenten-Gemische (Gemische, die aus Flüssigkeiten, Feststoffen und in einigen Fällen sogar Gasen wie Suspensionen, Emulsionen oder Pasten bestehen), sind bezüglich einer gleichmäßigen Vermischung besonders problematisch, da herkömmliche Mischverfahren aufgrund von Dichteunterschieden oder Viskosität oft begrenzt sind. Die Lösung hierfür bietet die Shanghai Rumi Elektromechanische Technologie Co., Ltd. (RUMI), ein industrieller Mischtechnik-Berater, der Dreiwellenrührwerke einsetzt, die mehrfache Rührbewegungen ermöglichen, um Konsistenz, Leistung und erstklassige Qualität sicherzustellen – eine Anforderung in Branchen wie der pharmazeutischen und chemischen Produktion.

3 ergänzende Wellen: Lösungen für probleme, die spezifisch für die Phasen sind.

Um die Einschränkungen der Segmente zu überwinden, verfügen die im RUMI entwickelten Dreiwellenmischer über drei perfekt synchronisierte Wellen – jede mit ihrer spezifischen Aufgabe. Die Hochgeschwindigkeits-Dispergierwelle verwendet zahnradförmige oder scheibenförmige Impeller, um hohe Scherkräfte zu erzeugen, die besonders effektiv bei der Dispergierung fester Partikel oder beim Zerlegen von Agglomeraten sind, wie sie häufig in Suspensionen entstehen. Der Mischer bewegt sich entlang der Tankwände und in entgegengesetzter Richtung zum Rührwerk, sodass keine toten Zonen entstehen (dies ist entscheidend, um das Absinken schwerer Feststoffe oder das Aufschwimmen hochviskoser Flüssigkeiten zu vermeiden). Schließlich sorgt die mittelschnelle Paddel- oder Spiralwelle dafür, dass die gesamte Masse gleichmäßig durchmischt wird, um die zerkleinerten Feststoffe mit dem Hauptanteil zu verbinden. Diese drei Prozesse beseitigen die Nachteile von Einzelwellensystemen, die nicht in der Lage sind, eine stabile Scherwirkung (für die Dispersion) und einen ausreichenden Massentransport (für die Homogenität) bei Mehrsegmentmischungen sicherzustellen.

Gleichgewicht von Viskosität und Phasenverhältnissen.

Kombinationsmehrabschnittsmischer unterscheiden sich hinsichtlich Viskosität und Segmentverhältnissen – RUMI-Dreiwellenmischer können sich an den Bereich dieser Parameter anpassen. Der übergroße Dispergierer eignet sich sowohl für ungewöhnliche Partikelgrößen als auch für die Konstruktion des Ankeragitators, der so ausgelegt ist, dass er selbst durch hochviskose Pasten frei gleitet und die Bildung von Belägen an den Tankwänden verhindert. Wenn ein sprunghaftes Verhältnis zwischen dem Öl- und Wasseranteil vorliegt, beispielsweise ein kleines Ölvolumen bei großem Wasservolumen, sorgt die Hauptbewegung der mittleren Welle dafür, dass das dispergierte Segment (Öl) nicht konzentriert bleibt, sondern gleichmäßig verteilt wird. Die Mischgeräte dieses vielseitigen Ansatzes von RUMI gewährleisten eine gleichbleibende Qualität über verschiedene Mehrphasensysteme hinweg.

Da die Bearbeitungszeit und Energieverluste reduziert sind.

ungekoppelte Mischwellen benötigen üblicherweise längere Laufzeiten, um eine gleichwertige mehrphasige Durchmischung zu erreichen, da sie jeweils nur eine Aufgabe (z. B. Scherwirkung) optimal erfüllen können, was Energie verschwendet und die Produktion verlangsamt. Das Dreiwellen-Design von RUMI hingegen ermöglicht im Vergleich zwei Mischvorgänge gleichzeitig. Der Hochgeschwindigkeits-Dispergierer zerteilt die Feststoffe, während der Anker und die mittelschnelle Welle das Gemisch umwälzen. Dadurch verkürzt sich die Bearbeitungszeit um bis zu vierzig Prozent gegenüber Einzelwellenlösungen. Zudem verringert die spezifische Bewegung aller Wellen eine Übermischung und somit auch ein Übermengen.

Skalierbarkeit entsprechend den industriellen Fertigungsanforderungen.

Die Dreiwellenmischer von RUMI sind skalierbar – dies ist in der Industrie erforderlich, wo die Prozesse vom Labor in die tatsächliche Produktion übergehen müssen. Das modulare Design des Mischers ermöglicht es, die Größe des Tanks zu variieren und gleichzeitig das Dreiwellen-Design beizubehalten, wodurch eine konsistente Gesamtleistung des Mischers über alle Skalen hinweg sichergestellt wird. Diese Skalierbarkeit beseitigt das Risiko von Funktionsausfällen während der Hochskalierung, ein typisches Problem bei deutlich weniger flexiblen Mischsystemen, und erleichtert für industrielle Kunden von RUMI eine effektive Produktionssteigerung.

Die mehrstufige Durchmischung der 3-Achsen-Mischer, erfunden von Shanghai Rumi Electromechanical Era Co., Ltd., erfolgt durch kompatible Rührbewegungen, um problemspezifische Stellen in einzelnen Abschnitten zu eliminieren. Die Tatsache, dass sie Homogenität bieten, die Verarbeitungszeit verkürzen und je nach Produktionsanforderungen skalierbar sind, macht sie zu einer sehr guten Wahl für Branchen, in denen kontinuierlich mehrere Abschnitte benötigt werden.