Wie Mehrwellenmischer eine bessere Vermischung mehrphasiger Materialien ermöglichen

Für die Feinchemieindustrie war es schon immer eine Herausforderung, die exakte Mischung von Materialien – ob fest, flüssig oder gasförmig mit unterschiedlichen Viskositäten – einheitlich und präzise herzustellen. Herkömmliche Mischgeräte standen dabei stets vor dem Problem, Effizienz und Konsistenz in Einklang zu bringen, insbesondere bei hochviskosen Substraten oder ungleichmäßigen Bestandteilen. Genau hier hat sich einer der wichtigsten Produkte der industriellen Mischtechnik etabliert: der Mehrwellenmischer.

Ungewöhnliche Probleme bei der mehrstufigen Materialmischung

Mehrphasige Materialien sind von Natur aus problematisch: dicke Harze können nicht gleichmäßig auf feine Pigmente verteilt werden, leichte Additive lassen sich nicht dispergieren, sondern verklumpen oder steigen an die Oberfläche, es sei denn, ein bestimmtes Verfahren wird befolgt. Bei der Mischung hochviskoser Stoffe ist kein Kompromiss möglich – es gibt eine Vielzahl fortschrittlicher chemischer Anwendungen, die Arbeiten mit schwierig fließenden Medien erfordern, einschließlich der Viskosität pastenartiger Beschichtungen bis hin zur Herstellung viskoser Klebstoffe mit zahlreichen unterschiedlichen Viskositätsstufen. Auch Bereiche wie die industrielle Lackherstellung benötigen eine hohe Farbgleichmäßigkeit, um Farbtreue zu gewährleisten, und die Produkte dürfen nicht leicht beschädigt werden; daher wird die industrielle Lackrührmaschine den Inhalt entweder durchmischen oder in einen Teil der Produktionslinie einbinden. Konventionelle Einschaftenrührwerke neigen dazu, Scherkräfte unausgeglichen zu erzeugen, was zu unvollständigen Mischungen, längeren Verarbeitungszeiten oder minderwertigen Produkten führt.

Diese Probleme werden mit den Mehrwellenrührwerken überwunden

Mehrwellenrührwerke wurden besonders im synergistischen Modus konzipiert, in dem sie vorgesehen sind um diese Probleme anzugehen. Diese Industrierührwerke verfügen in der Regel über Dispergierwellen, Rührwellen und in seltenen Fällen Emulgierwellen, um eine mehrdimensionale Rührwirkung zu erzielen, die sich an wechselnde Materialphasen anpassen kann. Um die notwendige Scherkraft zur Zerstreuung von Agglomeraten und zur Gewährleistung einer konstanten Durchflussrate bei hochviskosen Materialien zu erzeugen, sind die Mischgeräte mit drehmomentstarken dreiphasigen Asynchronmotoren ausgestattet, ein Merkmal der Hochviskositätsmischtechnik von Rumi. Der Edelstahlrahmen, der bei den Geräten von Rumi Standard ist, zeigt die Beständigkeit gegenüber korrosiven Komponenten auf und erfüllt die Anforderungen an die hohe Hygienestandards der Industrie. Mehrwellen-Designs können im Gegensatz zu Einzelwellen-Designs, bei denen tote Zonen entstehen können, alle Partikel gleichmäßig der gleichen Mischwirkung unterziehen, mit Ausnahme der Farbmischung von Pigmenten in Farben oder der Füllstoffe in einem Klebstoff.

Anwendung in realen Industriebereichen

Die Mehrwellenmischer von Rumi haben sich auch in den Bereichen, in denen wir bereits etabliert sind, als nützlich erwiesen. Bei unserer industriellen Farbmischmaschine kombinieren wir Hochgeschwindigkeits-Dispergierwellen und Pigmentagglomerate sowie Niedriggeschwindigkeitsrührwerke und hochviskose Harzbasisstoffe in Chargen, wodurch sich die Mischdauer im Vergleich zu herkömmlichen Mischern um bis zu 30 Prozent verkürzt (Daten basierend auf Kundeneinsatz). Bei Herstellern von Klebstoffen, die mehrkomponentige Formulierungen benötigen, wird die gleichbleibende Klebfestigkeit dadurch gewährleistet, dass die Mischer in der Lage sind, viskose Polymere und leichte Additive gleichzeitig zu vermischen. Die Herstellung neuer Materialien, die Verbundmatrizen beinhalten, erfolgt mithilfe einstellbarer Scherkräfte und Mischgeschwindigkeiten, die über digitale Bedienfelder gesteuert werden können, was zur Produktion hochwertiger Produkte führt. Dies geschieht durch einen digital geregelten Prozessablauf. Der Grund hierfür liegt darin, dass diese Anwendungen den Einsatz von Mehrwellenmischern als bevorzugte Mischtechnologie in Branchen hervorheben, in denen Zuverlässigkeit und Genauigkeit erforderlich sind.

Mehrwellen-Mischlösungen von Rumi sind maßgeschneidert

Wir bieten auch Mehrwellen-Mischer zum Mischen mit unseren Mehrwellen-Mischern sowie 5000-Liter-Mischer für Großproduktion oder 3-Liter-Mischer für Forschung und Entwicklung, die nicht nur durch ISO9001, sondern auch durch CE-Zertifizierungen unterstützt werden, sowie das Gesamtpaket, das den technischen Support, die Installation und die After-Sales-Services umfasst. Sie benötigen eine Mischeinrichtung für hohe Viskosität mit Spezialbeschichtung oder eine Farbmischmaschine für industrielle Zwecke mit großtechnischer Produktion, dann wird unser Team die Lösung bereitstellen, die die Anforderungen von Industrie 4.0 erfüllt und keine Probleme verursacht, wenn sie in Ihre Produktionslinie integriert wird.

Mehrphasenmischer Die Mehrphasenmischer sind mittlerweile unverzichtbar geworden für die Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung beim Mischen mehrphasiger Materialien in der feinchemischen Industrie. Die Anwendung dieser Mischer hat in der Industrie zu höherer Produktivität und Homogenität der Produkte geführt, da spezielle Probleme mit mehrstufigen Prozessen und hohen Viskositäten überwunden werden konnten. Dies ermöglicht es den Branchen, grenzüberschreitend zu mischen und neue Möglichkeiten durch den Einsatz leistungsstarker und maßgeschneiderter Ausrüstungen zu erschließen, wie beispielsweise Multiwellenmischer und komplette Produktionslinien von Rumi.